Bagaimana pelet kelas pipa sebenarnya dibuat pada rangka ini

Senyawa pipa dinilai setelah diekstrusi dua kali: sekali oleh kami menjadi pelet, sekali oleh pelanggan menjadi pipa. Ekstrusi kedua itu mengungkap setiap kelemahan. Karbon hitam yang tidak terdispersi muncul sebagai bintik-bintik di dinding pipa, kelembaban sisa menjadi rongga, dan distribusi ukuran butiran yang lebar menyebabkan lonjakan di saluran umpan ekstruder pipa. Rangka ini diatur di sekitar tiga mode kegagalan tersebut daripada di sekitar angka tonase utama.

Dari pelet dingin ke kantong yang dikemas

Polimer dan masterbatch masuk melalui dua pengumpan loss-in-weight yang menahan resep dalam plus atau minus 1,5 persen. Kereta leleh kemudian menjalankan bagian konveyor, blok pengaduk dispersif, bagian pencampuran distributif, dan elemen terbalik yang membangun segel yang diperlukan untuk ventilasi. Dua ventilasi vakum mengikuti: yang pertama menarik kelembaban permukaan, yang kedua menghilangkan volatil molekul rendah yang sebaliknya akan mengapung pada pipa jadi.

Setelah cetakan, pengubah layar piston ganda hidrolik menyaring pada 120 mesh. Ini mengganti layar dalam waktu kurang dari dua detik sambil jalur terus berjalan, yang penting pada operasi dua shift di mana setiap penghentian berharga satu pembersihan laras penuh. Peletisasi cincin air kemudian memotong untaian di bawah air, dan pengering sentrifugal menurunkan kelembaban permukaan sebelum pengemasan.

Pilihan geometri sekrup yang penting di sini

• Elemen konveyor pitch sedang di zona umpan mentolerir ayunan densitas curah antara virgin dan regrind.
• Blok pengaduk 45 derajat membasahi karbon hitam tanpa meng-over-shear polimer, menjaga jumlah gel tetap rendah.
• Elemen terbalik di depan setiap ventilasi membangun segel leleh, sehingga vakum benar-benar menarik alih-alih menyeret udara.
• Krom keras pada bilah sekrup mengurangi lengket ketika indeks leleh berjalan pada ujung bawah.

Data Seri

Rangka disorot untuk kompon kelas pipa; motor dan L/D dalam tabel adalah build standar, bukan maksimum.

Di mana letaknya di pabrik

Rangka-rangka ini berjalan dalam kompon pipa air PE 100 dan PE 80, kelas pipa kopolimer acak dan blok PP, kompon pipa gas dan saluran kabel, dan dalam rekondisi pelet pipa di luar spesifikasi. Rentang keluaran adalah 350 hingga 450 kg/jam pada rangka 62,4 mm dengan L/D 48:1. Jika jalur pipa hilir Anda menarik lebih dari itu, rangka berikutnya membawa desain sekrup yang sama.

Dua pertanyaan yang diajukan pembeli

Bisakah saya menjalankan regrind tanpa mengganti sekrup?Ya, hingga sekitar 30 persen regrind dalam resep, asalkan densitas curah tetap di atas 450 kg per meter kubik. Di bawah itu, kami memperlebar bilah zona umpan.

Cincin air atau untaian?Cincin air menghasilkan butiran bulat dan sedikit halus, yang cocok untuk ekstrusi pipa. Pemotongan untaian adalah jawaban yang lebih baik ketika jalur pipa Anda sensitif terhadap panjang butiran.

Beri tahu kami rentang diameter pipa, kelas tekanan, dan target tonase, dan rangka, paket layar, dan peletizer akan dikonfirmasi bersama.