Как на самом деле изготавливается гранула для труб на этой установке

Трубный компаунд оценивается после двукратного экструдирования: один раз нами в гранулы, один раз заказчиком в трубу. Вторая экструзия выявляет все слабые места. Недиспергированный технический углерод проявляется в виде пятен на стенке трубы, остаточная влага становится пустотами, а широкий диапазон размеров гранул вызывает пульсации в питателе экструдера для труб. Эта установка настроена на эти три режима отказа, а не на заголовочную цифру тоннажа.

От холодной гранулы до упакованного мешка

Полимер и мастербатч поступают через два питателя с весовым дозированием, которые поддерживают рецептуру с точностью плюс-минус 1,5 процента. Затем в расплавной секции проходит конвейерный участок, диспергирующий блок смешивания, дистрибутивный смесительный участок и обратный элемент, который создает уплотнение, необходимое для вентиляции. Далее следуют два вакуумных вентиляционных отверстия: первое удаляет поверхностную влагу, второе удаляет низкомолекулярные летучие вещества, которые в противном случае могли бы проявиться на готовой трубе.

После фильеры гидравлический двухпоршневой фильтр-распределитель фильтрует с сеткой 120 меш. Он меняет сетки менее чем за две секунды, пока линия продолжает работать, что важно при двухсменной работе, когда каждая остановка стоит полной очистки бочки. Затем гранулятор с водяным кольцом режет стренгу под водой, а центробежная сушилка снижает поверхностную влагу перед упаковкой.

Выбор геометрии шнека, который имеет значение здесь

• Конвейерные элементы со средним шагом в зоне подачи допускают колебания насыпной плотности между первичным и вторичным сырьем.
• Смесительный блок с углом 45 градусов смачивает технический углерод, не чрезмерно сдвигая полимер, поддерживая низкое количество гелей.
• Обратные элементы перед каждым вентиляционным отверстием создают уплотнение расплава, поэтому вакуум фактически втягивает, а не затягивает воздух.
• Твердый хром на витках шнека уменьшает прилипание при работе с индексом расплава на нижнем пределе.

Данные по установкам

Установка выделена для компаундирования трубных марок; двигатель и L/D в таблице — стандартная сборка, а не максимальная.

Где это применяется на заводе

Эти установки используются для производства компаундов для водопроводных труб PE 100 и PE 80, трубных марок ПП случайного и блочного сополимера, компаундов для газовых труб и кабельных каналов, а также для повторного компаундирования некондиционных трубных гранул. Диапазон производительности составляет от 350 до 450 кг/ч на установке 62,4 мм с L/D 48:1. Если ваша последующая линия по производству труб потребляет больше, следующая установка имеет ту же конструкцию шнека.

Два вопроса, которые задают покупатели

Могу ли я использовать вторичное сырье без смены шнека?Да, до примерно 30 процентов вторичного сырья в рецептуре, при условии, что насыпная плотность остается выше 450 кг на кубический метр. Ниже этого мы расширяем витки зоны подачи.

Водяное кольцо или стренга?Водяное кольцо дает круглые гранулы и мало мелкой фракции, что подходит для экструзии труб. Резка стренги — лучший вариант, когда ваша линия по производству труб чувствительна к длине гранул.

Сообщите нам диапазон диаметров труб, класс давления и целевой тоннаж, и мы подберем установку, комплект сеток и гранулятор.