Comment un granulé de qualité tuyau est réellement fabriqué sur ce châssis

Le compound de tuyau est jugé après avoir été extrudé deux fois : une fois par nous en granulés, une fois par le client en tuyau. Cette seconde extrusion révèle toutes les faiblesses. Le noir de carbone non dispersé apparaît sous forme de points dans la paroi du tuyau, l'humidité résiduelle devient des vides, et une large distribution granulométrique provoque des fluctuations dans la gorge d'alimentation de l'extrudeuse de tuyaux. Ce châssis est configuré autour de ces trois modes de défaillance plutôt qu'autour d'un chiffre de tonnage principal.

Du granulé froid au sac emballé

Le polymère et le masterbatch entrent par deux doseurs gravimétriques qui maintiennent la recette à plus ou moins 1,5 %. Le train de fusion exécute ensuite une section de convoyage, un bloc de malaxage dispersif, une section de mélange distributif et un élément de retour qui construit le joint nécessaire à la ventilation. Deux évents sous vide suivent : le premier extrait l'humidité de surface, le second élimine les volatils de faible poids moléculaire qui autrement fleuriraient sur le tuyau fini.

Après la filière, un changeur de toile hydraulique à double piston filtre à 120 mesh. Il change les toiles en moins de deux secondes pendant que la ligne continue de fonctionner, ce qui est important dans une opération à deux équipes où chaque arrêt coûte un nettoyage complet du baril. La granulation en anneau d'eau coupe ensuite le brin sous l'eau, et un sécheur centrifuge réduit l'humidité de surface avant l'emballage.

Choix de géométrie de vis qui comptent ici

• Les éléments de convoyage à pas moyen dans la zone d'alimentation tolèrent la fluctuation de la densité apparente entre le vierge et le broyat.
• Un bloc de malaxage à 45 degrés humidifie le noir de carbone sans sur-ciseler le polymère, maintenant ainsi un faible taux de gel.
• Les éléments de retour devant chaque évent créent le joint de fusion, de sorte que le vide aspire réellement au lieu de traîner de l'air.
• Le chrome dur sur les ailettes de la vis réduit le collage lorsque l'indice de fluidité est bas.

Données de la série

Châssis mis en évidence pour le compoundage de qualité tuyau ; le moteur et le L/D dans le tableau sont la construction standard, pas un maximum.

Où cela se situe dans une usine

Ces châssis sont utilisés pour les compounds de tuyaux d'eau PE 100 et PE 80, les grades de tuyaux copolymères aléatoires et blocs PP, les compounds pour tuyaux de gaz et conduits de câbles, et pour le re-compoundage de granulés de tuyaux hors spécifications. La bande de sortie est de 350 à 450 kg/h sur le châssis de 62,4 mm avec un L/D de 48:1. Si votre ligne de tuyauterie aval tire plus que cela, le châssis suivant utilise la même conception de vis.

Deux questions que les acheteurs posent

Puis-je utiliser du broyat sans changer la vis ? Oui, jusqu'à environ 30 % de broyat dans la recette, à condition que la densité apparente reste supérieure à 450 kg par mètre cube. En dessous de cela, nous élargissons les ailettes de la zone d'alimentation.

Anneau d'eau ou brin ? L'anneau d'eau donne des granulés ronds et peu de fines, ce qui convient à l'extrusion de tuyaux. La coupe en brin est la meilleure réponse lorsque votre ligne de tuyauterie est sensible à la longueur des granulés.

Indiquez-nous la plage de diamètre de tuyau, la classe de pression et le tonnage cible, et le châssis, le pack de filtres et le pelletiseur seront confirmés ensemble.