Como um pellet de grau de tubo é realmente feito neste quadro

O composto de tubo é julgado depois de ter sido extrudado duas vezes: uma vez por nós em pellets, uma vez pelo cliente em tubo. Essa segunda extrusão expõe todas as fraquezas. Negro de fumo não disperso aparece como pontos na parede do tubo, umidade residual se torna vazios e uma ampla distribuição do tamanho dos grânulos causa oscilações na garganta de alimentação da extrusora de tubo. Este quadro é configurado em torno desses três modos de falha, em vez de em torno de uma figura de tonelagem principal.

Do pellet frio à embalagem

Polímero e masterbatch entram através de dois alimentadores de perda de peso que mantêm a receita dentro de mais ou menos 1,5%. O trem de fusão executa então uma seção de transporte, um bloco de kneadagem dispersivo, uma seção de mistura distributiva e um elemento reverso que constrói a vedação necessária para ventilação. Dois respiros a vácuo seguem: o primeiro remove a umidade superficial, o segundo remove voláteis de baixo peso molecular que, de outra forma, floresceriam no tubo acabado.

Após a matriz, um trocador de tela hidráulico de pistão duplo filtra a 120 mesh. Ele troca as telas em menos de dois segundos enquanto a linha continua funcionando, o que é importante em uma operação de dois turnos onde cada parada custa uma limpeza completa do barril. A peletização em anel de água então corta o fio debaixo d'água, e um secador centrífugo reduz a umidade superficial antes da embalagem.

Escolhas de geometria de parafuso que importam aqui

• Elementos de transporte de passo médio na zona de alimentação toleram a oscilação da densidade aparente entre virgem e moído.
• Um bloco de kneadagem de 45 graus umedece o negro de fumo sem cisalhar excessivamente o polímero, mantendo a contagem de gel baixa.
• Elementos reversos antes de cada respiro constroem a vedação de fusão, para que o vácuo realmente puxe em vez de arrastar ar.
• Cromo duro nas aletas do parafuso reduz a aderência quando o índice de fusão opera na extremidade inferior.

Dados da série

Quadro destacado para compostagem de grau de tubo; motor e L/D na tabela são a construção padrão, não um máximo.

Onde se encaixa em uma planta

Esses quadros operam em compostos de tubos de água PE 100 e PE 80, graus de tubos de copolímero aleatório e em bloco de PP, compostos de tubos de gás e conduítes de cabos, e na recomposição de pellets de tubos fora de especificação. A faixa de saída é de 350 a 450 kg/h no quadro de 62,4 mm com L/D de 48:1. Se sua linha de tubos downstream puxar mais do que isso, o próximo quadro carrega o mesmo design de parafuso.

Duas perguntas que os compradores fazem

Posso usar moído sem trocar o parafuso?Sim, até aproximadamente 30% de moído na receita, desde que a densidade aparente permaneça acima de 450 kg por metro cúbico. Abaixo disso, alargamos as aletas da zona de alimentação.

Anel de água ou fio?O anel de água produz grânulos redondos e poucos finos, o que é adequado para extrusão de tubos. O corte de fio é a melhor resposta quando sua linha de tubos é sensível ao comprimento do grânulo.

Diga-nos a faixa de diâmetro do tubo, a classe de pressão e a tonelagem alvo, e o quadro, o pacote de tela e o peletizador serão confirmados juntos.