Wie ein Rohrgranulat-Pellet tatsächlich auf diesem Rahmen hergestellt wird

Rohrcompound wird beurteilt, nachdem es zweimal extrudiert wurde: einmal von uns zu Pellets, einmal vom Kunden zu Rohr. Diese zweite Extrusion deckt jede Schwäche auf. Nicht dispergiertes Ruß zeigt sich als Sprenkel in der Rohrwand, Restfeuchtigkeit wird zu Hohlräumen und eine breite Granulatgrößenverteilung verursacht Schwankungen im Vorschubtrichter des Rohr extruders. Dieser Rahmen ist auf diese drei Ausfallmodi ausgelegt und nicht auf eine Schlagzeilen-Tonnagenzahl.

Vom kalten Pellet zur verpackten Tüte

Polymer und Masterbatch werden über zwei gravimetrische Dosierwaagen zugeführt, die das Rezept mit einer Genauigkeit von plus oder minus 1,5 Prozent halten. Der Schmelzstrang durchläuft dann einen Förderabschnitt, einen dispergierenden Knetblock, einen verteilenden Mischabschnitt und ein Rückwärts-Element, das die für die Entlüftung benötigte Dichtung aufbaut. Es folgen zwei Vakuum-Entlüftungen: die erste zieht Oberflächenfeuchtigkeit ab, die zweite entfernt niedermolekulare flüchtige Stoffe, die sonst auf dem fertigen Rohr aufblühen würden.

Nach der Düse filtert ein hydraulischer Doppelkolben-Siebwechsler bei 120 mesh. Er wechselt die Siebe in unter zwei Sekunden, während die Linie weiterläuft, was bei einem Zweischichtbetrieb, bei dem jeder Stopp eine vollständige Reinigung des Behälters erfordert, wichtig ist. Die Wasserring-Granulierung schneidet dann den Strang unter Wasser, und ein Zentrifugaltrockner reduziert die Oberflächenfeuchtigkeit vor dem Verpacken.

Schneckengeometrie-Auswahl, die hier wichtig ist

• Förderelemente mit mittlerer Steigung in der Zuführzone tolerieren die Schwankung der Schüttdichte zwischen Neuware und Regranulat.
• Ein 45-Grad-Knetblock benetzt den Ruß, ohne das Polymer zu übermäßig zu scheren, und hält die Gelzahl niedrig.
• Rückwärts-Elemente vor jeder Entlüftung bauen die Schmelzdichtung auf, so dass das Vakuum tatsächlich zieht und keine Luft ansaugt.
• Hartverchromung der Schneckenwindungen reduziert das Anhaften, wenn der Schmelzindex am unteren Ende liegt.

Seriendaten

Rahmen hervorgehoben für Compoundierung von Rohrgranulat; Motor und L/D in der Tabelle sind die Standardausführung, nicht das Maximum.

Wo es in einer Anlage landet

Diese Rahmen werden für PE 100 und PE 80 Wasserrohr-Compounds, PP Random- und Blockcopolymer-Rohrqualitäten, Gasrohr- und Kabelkanal-Compounds sowie zur Rekompoundierung von Off-Spec-Rohrpellets eingesetzt. Der Ausstoßbereich liegt bei 350 bis 450 kg/h auf dem 62,4-mm-Rahmen mit 48:1 L/D. Wenn Ihre nachgeschaltete Rohrleitung mehr zieht, trägt der nächstgrößere Rahmen das gleiche Schneckendesign.

Zwei Fragen, die Käufer stellen

Kann ich Regranulat ohne Änderung der Schnecke verarbeiten?Ja, bis zu etwa 30 Prozent Regranulat im Rezept, vorausgesetzt, die Schüttdichte bleibt über 450 kg pro Kubikmeter. Darunter verbreitern wir die Stege der Zuführzone.

Wasserring oder Strang?Wasserring ergibt runde Granulate und wenig Feinanteile, was für die Rohr-Extrusion geeignet ist. Strangschneiden ist die bessere Antwort, wenn Ihre Rohrleitung empfindlich auf die Granulatlänge reagiert.

Nennen Sie uns den Rohrdurchmesserbereich, die Druckklasse und die Zieltonnage, und der Rahmen, das Siebpaket und der Pelletierer werden zusammen bestätigt.