Come viene effettivamente realizzato un pellet di grado per tubi su questo telaio

Il compound per tubi viene giudicato dopo essere stato estruso due volte: una volta da noi in pellet, una volta dal cliente in tubo. Questa seconda estrusione espone ogni debolezza. Il nerofumo non disperso si presenta come puntini nella parete del tubo, l'umidità residua diventa vuoti e un'ampia distribuzione granulometrica causa fluttuazioni nell'alimentatore dell'estrusore per tubi. Questo telaio è impostato attorno a queste tre modalità di guasto piuttosto che attorno a una cifra di tonnellaggio principale.

Dal pellet freddo al sacco imballato

Il polimero e il masterbatch entrano attraverso due dosatori gravimetrici che mantengono la ricetta entro più o meno l'1,5%. Il treno di fusione esegue quindi una sezione di trasporto, un blocco di impastamento dispersivo, una sezione di miscelazione distributiva e un elemento inverso che costruisce la tenuta necessaria per lo sfiato. Seguono due sfiati a vuoto: il primo aspira l'umidità superficiale, il secondo rimuove i volatili a basso peso molecolare che altrimenti affiorerebbero sul tubo finito.

Dopo la filiera, uno scambiatore di filtri idraulico a doppio pistone a 120 mesh. Cambia gli schermi in meno di due secondi mentre la linea continua a funzionare, il che è importante in un'operazione su due turni in cui ogni arresto costa una pulizia completa del barile. La pellettizzazione ad anello d'acqua taglia quindi il filo sott'acqua e un essiccatore centrifugo riduce l'umidità superficiale prima dell'imballaggio.

Scelte di geometria della vite che contano qui

• Gli elementi di trasporto a passo medio nella zona di alimentazione tollerano l'oscillazione della densità apparente tra vergine e macinato.
• Un blocco di impastamento a 45 gradi bagna il nerofumo senza surriscaldare il polimero, mantenendo basso il conteggio dei gel.
• Gli elementi inversi davanti a ciascuno sfiato creano la tenuta di fusione, in modo che il vuoto aspiri effettivamente invece di trascinare aria.
• La cromatura dura sulle alette della vite riduce l'adesione quando l'indice di fluidità è al limite inferiore.

Dati di serie

Telaio evidenziato per compounding di grado per tubi; motore e L/D nella tabella sono la configurazione standard, non un massimo.

Dove si colloca in un impianto

Questi telai vengono utilizzati per compound per tubi in PE 100 e PE 80, gradi per tubi in copolimero random e a blocchi di PP, compound per tubi per gas e condotti per cavi, e nel ricompounding di pellet per tubi fuori specifica. La fascia di produzione è di 350-450 kg/h sul telaio da 62,4 mm con L/D 48:1. Se la linea di tubi a valle richiede più di questo, il telaio successivo utilizza lo stesso design della vite.

Due domande che i compratori pongono

Posso usare il macinato senza cambiare la vite?Sì, fino a circa il 30% di macinato nella ricetta, a condizione che la densità apparente rimanga superiore a 450 kg per metro cubo. Al di sotto di questo, allarghiamo le alette della zona di alimentazione.

Anello d'acqua o filo?L'anello d'acqua produce granuli rotondi e pochi fini, il che è adatto all'estrusione di tubi. Il taglio a filo è la soluzione migliore quando la linea di tubi è sensibile alla lunghezza del granulo.

Comunicaci il diametro del tubo, la classe di pressione e la tonnellaggio target, e il telaio, il pacco filtri e il pelletizzatore verranno confermati insieme.