چگونه یک گرانول درجه لوله در واقع روی این شاسی ساخته می شود

ترکیب لوله پس از دو بار اکسترود شدن قضاوت می شود: یک بار توسط ما به صورت گرانول، یک بار توسط مشتری به صورت لوله. این اکسترود دوم هر نقطه ضعفی را آشکار می کند. کربن بلک پراکنده نشده به صورت لکه در دیواره لوله ظاهر می شود، رطوبت باقی مانده به حفره ها تبدیل می شود و توزیع اندازه دانه وسیع باعث نوسان در گلوی تغذیه اکسترودر لوله می شود. این شاسی حول این سه حالت شکست تنظیم شده است تا حول یک رقم تنوع سرخط.

از گرانول سرد تا کیسه بسته بندی شده

پلیمر و مستربچ از طریق دو فیدر با وزن کاهشی وارد می شوند که دستورالعمل را با دقت مثبت و منفی 1.5 درصد نگه می دارند. سپس قطار ذوب یک بخش انتقال، یک بلوک ورز دادن پراکنده، یک بخش اختلاط توزیعی و یک عنصر معکوس را اجرا می کند که مهر و موم مورد نیاز برای تخلیه را ایجاد می کند. دو دریچه خلاء دنبال می شوند: اولی رطوبت سطح را می کشد، دومی مواد فرار با مولکول کم را که در غیر این صورت روی لوله تمام شده شکوفا می شوند، حذف می کند.

پس از دای، یک تعویض کننده صفحه پیستونی دوگانه هیدرولیک در مش 120 فیلتر می کند. این دستگاه صفحه ها را در کمتر از دو ثانیه در حالی که خط در حال اجرا است تعویض می کند، که در عملیات دو شیفت که هر توقف هزینه تمیز کردن کامل بشکه را دارد، اهمیت دارد. سپس گرانول سازی حلقه آب، رشته را زیر آب برش می دهد و یک خشک کن گریز از مرکز رطوبت سطح را قبل از بسته بندی کاهش می دهد.

انتخاب هندسه پیچ که در اینجا اهمیت دارد

• عناصر انتقال با گام متوسط در منطقه تغذیه، نوسان چگالی حجمی بین بکر و بازیافتی را تحمل می کنند.
• یک بلوک ورز دادن 45 درجه کربن بلک را بدون برش بیش از حد پلیمر مرطوب می کند و تعداد ژل را پایین نگه می دارد.
• عناصر معکوس قبل از هر دریچه، مهر و موم مذاب را ایجاد می کنند، بنابراین خلاء به جای کشیدن هوا، هوا را می کشد.
• کروم سخت روی بال های پیچ هنگام اجرای شاخص مذاب در انتهای پایین، چسبندگی را کاهش می دهد.

داده های سری

شاسی برجسته برای ترکیب درجه لوله؛ موتور و نسبت طول به قطر در جدول ساخت استاندارد هستند، نه حداکثر.

کجا در یک کارخانه قرار می گیرد

این شاسی ها در ترکیبات لوله آب PE 100 و PE 80، درجه های لوله کوپلیمر تصادفی و بلوکی PP، ترکیبات لوله گاز و کانال کابل، و در بازترکیب گرانول های لوله با مشخصات نادرست اجرا می شوند. باند خروجی 350 تا 450 کیلوگرم در ساعت روی شاسی 62.4 میلی متری با نسبت طول به قطر 48:1 است. اگر خط لوله پایین دستی شما بیشتر از این بکشد، شاسی بعدی همان طراحی پیچ را حمل می کند.

دو سوال که خریداران می پرسند

آیا می توانم بدون تغییر پیچ، بازیافتی را اجرا کنم؟بله، تا حدود 30 درصد بازیافتی در دستورالعمل، به شرطی که چگالی حجمی بالاتر از 450 کیلوگرم بر متر مکعب باقی بماند. در زیر آن، بال های منطقه تغذیه را پهن می کنیم.

حلقه آب یا رشته؟حلقه آب گرانول های گرد و ذرات ریز کم می دهد که برای اکستروژن لوله مناسب است. برش رشته ای پاسخ بهتری است زمانی که خط لوله شما به طول گرانول حساس است.

محدوده قطر لوله، کلاس فشار و تنوع هدف را به ما بگویید، و شاسی، بسته صفحه و گرانول ساز با هم تأیید می شوند.