Jak faktycznie powstaje granulat klasy rury na tej ramie

Mieszanka do rur jest oceniana po dwukrotnym wytłoczeniu: raz przez nas na granulki, raz przez klienta na rurę. Drugie wytłaczanie ujawnia każdą słabość. Niewystarczająco zdyspergowany sadza pokazuje się jako plamki w ściance rury, pozostała wilgoć staje się pustkami, a szeroki rozkład wielkości granulatu powoduje pulsowanie w gardzieli podajnika wytłaczarki rur. Ta rama jest skonfigurowana wokół tych trzech trybów awarii, a nie wokół nagłówkowej liczby tonażu.

Od zimnego granulatu do zapakowanej torby

Polimer i masterbatch wchodzą przez dwa podajniki z ubytkiem masy, które utrzymują recepturę w granicach plus minus 1,5 procent. Następnie linia wytłaczania przebiega przez sekcję transportową, blok mieszania dyspersyjnego, sekcję mieszania dystrybucyjnego i element cofający, który buduje uszczelnienie potrzebne do odpowietrzania. Następnie znajdują się dwa odpowietrzniki próżniowe: pierwszy usuwa wilgoć powierzchniową, drugi usuwa lotne związki o niskiej masie cząsteczkowej, które w przeciwnym razie pojawiłyby się na gotowej rurze.

Po głowicy, hydrauliczny podwójny tłokowy filtr siatkowy filtruje z dokładnością do 120 mesh. Wymienia siatki w mniej niż dwie sekundy, podczas gdy linia pracuje, co ma znaczenie w dwuzmianowej operacji, gdzie każde zatrzymanie kosztuje pełne czyszczenie beczki. Następnie granulator pierścieniowy tnie strumień pod wodą, a wirówka susząca obniża wilgotność powierzchniową przed pakowaniem.

Wybory geometrii ślimaka, które mają tu znaczenie

• Elementy transportujące o średnim skoku w strefie podawania tolerują wahania gęstości nasypowej między dziewiczym a regrindem.
• Blok mieszający pod kątem 45 stopni zwilża sadzę bez nadmiernego ścinania polimeru, utrzymując niski poziom żelu.
• Elementy cofające przed każdym odpowietrznikiem budują uszczelnienie stopu, dzięki czemu próżnia faktycznie zasysa, zamiast wciągać powietrze.
• Twardy chrom na łopatkach ślimaka zmniejsza przywieranie, gdy indeks topnienia działa na niskim końcu.

Dane serii

Rama wyróżniona dla mieszanek rur; silnik i L/D w tabeli to standardowa konstrukcja, a nie maksimum.

Gdzie to się znajduje w zakładzie

Te ramy są używane w mieszankach do rur wodnych PE 100 i PE 80, gatunkach rur kopolimerowych PP random i block, mieszankach do rur gazowych i osłon kablowych, a także w ponownym przetwarzaniu niezgodnych z normą granulek rur. Zakres wydajności wynosi od 350 do 450 kg/h na ramie 62,4 mm z L/D 48:1. Jeśli Twoja linia rur przetwarza więcej, następna rama wyżej ma tę samą konstrukcję ślimaka.

Dwa pytania, które zadają kupujący

Czy mogę przetwarzać regrind bez zmiany ślimaka?Tak, do około 30 procent regrind w recepturze, pod warunkiem, że gęstość nasypowa pozostaje powyżej 450 kg na metr sześcienny. Poniżej tego poziomu poszerzamy łopatki strefy podawania.

Granulator pierścieniowy czy strunowy?Granulator pierścieniowy daje okrągłe granulki i mało pyłu, co nadaje się do wytłaczania rur. Cięcie strunowe jest lepszym rozwiązaniem, gdy linia rur jest wrażliwa na długość granulatu.

Podaj nam zakres średnic rur, klasę ciśnienia i docelowy tonaż, a rama, pakiet siatkowy i granulator zostaną potwierdzone razem.