Hoe een pipe grade pellet daadwerkelijk wordt gemaakt op dit frame

Pipe compound wordt beoordeeld nadat het twee keer is geëxtrudeerd: eenmaal door ons tot pellets, eenmaal door de klant tot pijp. Die tweede extrusie legt elke zwakte bloot. Onvoldoende gedispergeerd carbon black verschijnt als spikkels in de pijpwand, restvocht wordt poriën, en een brede korrelgrootteverdeling veroorzaakt schommelingen in de toevoertrechter van de pijpextruder. Dit frame is opgezet rond deze drie faalmodi in plaats van rond een headline tonnagecijfer.

Van koude pellet tot verpakte zak

Polymeer en masterbatch komen binnen via twee loss-in-weight feeders die het recept binnen plus of min 1,5 procent houden. De smeltlijn loopt vervolgens een transportsectie, een dispergerend knedeblok, een distributieve mengsectie en een omgekeerd element dat de afdichting opbouwt die nodig is voor ontluchting. Twee vacuümventielen volgen: de eerste trekt oppervlaktvocht, de tweede verwijdert laagmoleculaire vluchtige stoffen die anders op de afgewerkte pijp zouden bloeien.

Na de matrijs filtert een hydraulische dubbele zuigerschermwisselaar op 120 mesh. Het wisselt schermen in minder dan twee seconden terwijl de lijn blijft draaien, wat belangrijk is bij een tweeshift operatie waarbij elke stop een volledige vat reiniging kost. Waterringpelletisering snijdt vervolgens de streng onder water, en een centrifugale droger brengt het oppervlaktvocht naar beneden voordat het wordt verpakt.

Schroefgeometiekeuzes die hier belangrijk zijn

• Medium spoed transportelementen in de toevoerzone tolereren de volumieke dichtheidsschommeling tussen virgin en regrind.
• Een 45 graden knedeblok bevochtigt het carbon black zonder het polymeer te overmatig te scheren, waardoor de gelcount laag blijft.
• Omgekeerde elementen voor elk ventiel bouwen de smelt afdichting op, zodat vacuüm lucht trekt in plaats van lucht te slepen.
• Hard chroom op de schroefvlakken vermindert kleven wanneer de smeltindex aan de lage kant loopt.

Seriegegevens

Frame gemarkeerd voor pipe grade compounding; motor en L/D in de tabel zijn de standaarduitvoering, niet een maximum.

Waar het landt in een fabriek

Deze frames draaien in PE 100 en PE 80 waterpijp compounds, PP random en block copolymer pijpkwaliteiten, gaspijp en kabelgoot compounds, en in hercompoundering van off-spec pijp pellets. Output band is 350 tot 450 kg/u op het 62,4 mm frame met 48:1 L/D. Als uw downstream pijplijn meer trekt dan dat, draagt het volgende frame hetzelfde schroefontwerp.

Twee vragen die kopers stellen

Kan ik regrind draaien zonder de schroef te veranderen? Ja, tot ongeveer 30 procent regrind in het recept, mits de volumieke dichtheid boven de 450 kg per kubieke meter blijft. Daaronder verbreden we de vluchten van de toevoerzone.

Waterring of streng? Waterring geeft ronde korrels en weinig fijnstof, wat geschikt is voor pijp extrusie. Streng snijden is het betere antwoord wanneer uw pijplijn gevoelig is voor korrellengte.

Vertel ons het pijp diameterbereik, de drukklasse en de doel tonnage, en het frame, de schermverpakking en de pelletizer worden samen bevestigd.