La longitud de la fibra es el producto

En poliamida reforzada con fibra de vidrio, el refuerzo solo funciona si las fibras sobreviven al proceso. Cada zona de alto cizallamiento después de la entrada de la fibra las acorta, y las fibras cortas significan menor resistencia al impacto y una pieza moldeada más quebradiza. La regla de diseño en esta línea es simple: fundir el polímero completamente primero, luego introducir las mechas en una masa fundida ya fluida, luego mover el compuesto con el menor cizallamiento que aún proporcione un pellet homogéneo.

Dónde entran las fibras y por qué

Las mechas se alimentan a través de un puerto aguas abajo aproximadamente al 60 por ciento del barril. Aguas arriba de ese puerto, el tornillo no hace más que fundir y homogeneizar PA6 o PA66. Aguas abajo, los elementos de transporte de paso ancho mueven la masa fundida cargada de fibra con un trabajo mínimo, y solo se utilizan bloques de amasado de 30 grados, porque los bloques de 45 y 90 grados cortan drásticamente la longitud de la fibra.

Humedad y la segunda ventilación

La poliamida absorbe agua del aire, y esa agua se convierte en vacíos e hidrólisis durante la composición. Se instalan dos ventilaciones de vacío, la segunda más profunda que la primera, y la línea de vacío tiene el tamaño adecuado para un funcionamiento continuo en lugar de una demostración. El control de la temperatura del barril mantiene cada zona dentro de unos dos grados Celsius, porque la viscosidad de la poliamida es inusualmente sensible a la temperatura.

Datos de la serie

El marco sombreado se adapta a 250-350 kg/h con un 30 por ciento de carga de vidrio; el L/D de la tabla es la construcción estándar.

Notas prácticas

• El número de mechas y el tex se ajustan a la carga objetivo; cuatro mechas a 2400 tex es un punto de partida común para el 30 por ciento.
• Se prefiere la peletización de hebras en un baño de agua, ya que la masa fundida es demasiado quebradiza para el corte en matriz en la mayoría de los grados de GF.
• El cromo duro en el tornillo y un barril nitrurado mantienen manejable la abrasión del vidrio sin recurrir a una construcción bimetálica completa.
• Secar los pellets después del corte; un nivel de humedad inferior al 0.1 por ciento protege los valores mecánicos por los que pagó el cliente.

Programas típicos

Estos marcos procesan PA6 y PA66 con 30 por ciento de GF para carcasas de herramientas eléctricas, estructuras de electrodomésticos y soportes automotrices, además de PBT y PET reforzados con GF, y concentrados de masterbatch de fibra larga. La producción con un 30 por ciento es de 250 a 350 kg/h en el marco de 51.4 mm.

Antes de realizar el pedido

Dos detalles cambian la cotización: si sus mechas son de un solo extremo o ensambladas, y si necesita que los pellets se sequen y cristalicen en línea. Díganos el porcentaje de fibra, el grado de poliamida y el objetivo de impacto, y dimensionaremos el tornillo y el equipo aguas abajo en una sola propuesta.