Długość włókna jest iloczynem

W poliamidzie wzmocnionym włóknem szklanym, zbrojenie działa tylko wtedy, gdy włókna przetrwają proces. Każda strefa o wysokim ścinaniu po wprowadzeniu włókna skraca je, a krótkie włókna oznaczają niższą udarność i bardziej kruche odlewy. Zasada projektowania na tej linii jest prosta: najpierw całkowicie roztopić polimer, następnie wprowadzić rovingi do już płynnego topu, a następnie przemieścić związek z najmniejszym ścinaniem, które nadal daje jednorodny granulat.

Gdzie wchodzą włókna i dlaczego tam

Rovingi są podawane przez port położony około 60 procent wzdłuż cylindra. Na upstream od tego portu śruba nic nie robi, tylko topi i homogenizuje PA6 lub PA66. Downstream, elementy przenoszące o dużym skoku przesuwają stop załadowany włóknem z minimalną pracą, a używane są tylko bloki ugniatające pod kątem 30 stopni, ponieważ bloki pod kątem 45 i 90 stopni dramatycznie skracają długość włókna.

Wilgoć i drugi odpowietrznik

Poliamid pochłania wodę z powietrza, a ta woda zamienia się w pęcherze i hydrolizę podczas kompoundowania. Zamontowano dwa odpowietrzniki próżniowe, drugi głębiej niż pierwszy, a linia próżniowa jest zaprojektowana do ciągłej pracy, a nie do demonstracji. Kontrola temperatury cylindra utrzymuje każdą strefę w granicach około dwóch stopni Celsjusza, ponieważ lepkość poliamidu jest nietypowo wrażliwa na temperaturę.

Dane serii

Rama z zacienieniem nadaje się do 250-350 kg/h przy 30 procentach obciążenia szkłem; L/D w tabeli to standardowa konstrukcja.

Uwagi praktyczne

• Liczba rovingów i tex są dopasowane do docelowego obciążenia; cztery rovingi po 2400 tex to częsty punkt wyjścia dla 30 procent.
• Preferowane jest peletyzowanie strunowe na kąpieli wodnej, ponieważ stop jest zbyt kruchy do cięcia na matrycy w większości gatunków GF.
• Twardy chrom na śrubie i azotowany cylinder pozwalają zarządzać ścieraniem przez szkło bez konieczności stosowania pełnej konstrukcji bimetalicznej.
• Osuszyć granulki po cięciu; poziom wilgotności poniżej 0,1 procenta chroni wartości mechaniczne, za które zapłacił klient.

Typowe programy

Te ramy przetwarzają 30 procent GF PA6 i PA66 do obudów narzędzi elektrycznych, konstrukcji urządzeń i wsporników samochodowych, a także wzmocnione GF PBT i PET, oraz koncentraty z masterbatchu z długich włókien. Wydajność przy 30 procentach wynosi od 250 do 350 kg/h na ramie 51,4 mm.

Przed złożeniem zamówienia

Dwa szczegóły zmieniają wycenę: czy twoje rovingi są pojedyncze, czy złożone, i czy potrzebujesz suszenia i krystalizacji granulek w linii. Podaj nam procent włókna, gatunek poliamidu i docelowy udarność, a my dobierzemy śrubę i dalsze wyposażenie w jednej propozycji.