La lunghezza della fibra è il prodotto

Nella poliammide rinforzata con fibra di vetro, il rinforzo funziona solo se le fibre sopravvivono al processo.e fibre corte significano una minore resistenza all'urto e una mollatura più fragileLa regola di progettazione di questa linea è semplice: prima fondere completamente il polimero, poi introdurre rovings in una fusione già fluida,quindi spostare il composto con il minor taglio che dà ancora un pellet omogeneo.

Dove entrano le fibre e perché

I roving vengono alimentati attraverso una porta a valle circa il 60% lungo il barile. la vite non fa altro che fondere e omogeneizzare PA6 o PA66.gli elementi di trasporto a passo ampio spostano la fusione carica di fibre con un lavoro minimo, e si usano blocchi di impastatura a soli 30 gradi, perché i blocchi a 45 e 90 gradi riducono notevolmente la lunghezza della fibra.

L'umidità e la seconda presa d'aria

La poliammide assorbe l'acqua dall'aria, e quest'acqua si trasforma in vuoti e idrolisi durante la composizione.e la linea di vuoto è dimensionata per il funzionamento continuo piuttosto che per una dimostrazioneIl controllo della temperatura del barile mantiene ciascuna zona entro i due gradi Celsius circa, perché la viscosità della poliammide è insolitamente sensibile alla temperatura.

Dati di serie

Il telaio ombreggiato si adatta a 250-350 kg/h a un carico di vetro del 30%; la L/D nella tabella è la costruzione standard.

Note pratiche

• Il numero di roving e il tex sono abbinati al carico di destinazione; quattro roving a 2400 tex è un punto di partenza comune per il 30%.
• Si preferisce la pelletizzazione del filamento in un bagno d'acqua, poiché la fusione è troppo fragile per il taglio della faccia della stella nella maggior parte dei gradi GF.
• Il cromo duro sulla vite e una canna nitrata mantengono l'abrasione del vetro controllabile senza passare a una costruzione completamente bimetallica.
• Asciugate i pellet dopo il taglio; un livello di umidità inferiore allo 0,1 per cento protegge i valori meccanici pagati dal cliente.

Programmi tipici

Questi telai sono realizzati con il 30% di GF PA6 e PA66 per alloggiamenti di utensili elettrici, strutture di elettrodomestici e supporti automobilistici, oltre a PBT e PET rinforzati GF e concentrati di masterbatch a fibre lunghe.La produzione al 30 per cento è di 250 a 350 kg/h sulla 51.4 mm di telaio.

Prima di ordinare

Due dettagli cambiano la quotazione: se i vostri roving sono monoestremità o assemblati, e se avete bisogno dei pellet essiccati e cristallizzati in linea.il grado di poliammide e l'obiettivo di impatto, e noi misureremo la vite e il flusso a valle in una proposta.