La longueur des fibres est le produit

Dans le polyamide renforcé de fibres de verre, le renforcement ne fonctionne que si les fibres survivent au processus. Chaque zone de cisaillement élevée après l'entrée des fibres les raccourcit, et des fibres courtes signifient une résistance aux chocs plus faible et un moulage plus cassant. La règle de conception sur cette ligne est simple : faire fondre complètement le polymère d'abord, puis introduire les câbles dans un bain déjà fluide, puis déplacer le composé avec le moins de cisaillement possible tout en obtenant une pastille homogène.

Où les fibres entrent, et pourquoi là

Les câbles sont alimentés par un port en aval, à environ 60 % de la longueur du cylindre. En amont de ce port, la vis ne fait que fondre et homogénéiser le PA6 ou le PA66. En aval, des éléments de convoyage à grand pas déplacent le bain chargé de fibres avec un minimum de travail, et seuls des blocs de malaxage à 30 degrés sont utilisés, car les blocs à 45 et 90 degrés réduisent considérablement la longueur des fibres.

L'humidité et la deuxième évacuation

Le polyamide absorbe l'eau de l'air, et cette eau se transforme en vides et en hydrolyse pendant le compoundage. Deux évacuations sous vide sont installées, la seconde plus profonde que la première, et la ligne de vide est dimensionnée pour un fonctionnement continu plutôt que pour une démonstration. Le contrôle de la température du cylindre maintient chaque zone à environ deux degrés Celsius, car la viscosité du polyamide est exceptionnellement sensible à la température.

Données de série

Le cadre ombré convient pour 250-350 kg/h à 30 % de charge de verre ; le L/D du tableau est la construction standard.

Notes pratiques

• Le nombre de câbles et le tex sont adaptés à la charge cible ; quatre câbles de 2400 tex sont un point de départ courant pour 30 %.
• La granulation par fil sur bain d'eau est préférée, car le bain est trop cassant pour la coupe à la filière dans la plupart des grades GF.
• Le chrome dur sur la vis et un cylindre nitruré maintiennent l'abrasion du verre gérable sans passer à une construction bimétallique complète.
• Séchez les granulés après la coupe ; un taux d'humidité inférieur à 0,1 % protège les valeurs mécaniques pour lesquelles le client a payé.

Programmes typiques

Ces cadres traitent du PA6 et du PA66 à 30 % de GF pour les boîtiers d'outils électriques, les structures d'appareils et les supports automobiles, ainsi que du PBT et du PET renforcés de GF, et des concentrés de mélanges maîtres à fibres longues. La production à 30 % est de 250 à 350 kg/h sur le cadre de 51,4 mm.

Avant de commander

Deux détails modifient le devis : si vos câbles sont monofilaires ou assemblés, et si vous avez besoin que les granulés soient séchés et cristallisés en ligne. Indiquez-nous le pourcentage de fibres, le grade de polyamide et la cible d'impact, et nous dimensionnerons la vis et l'équipement en aval dans une seule proposition.