Yüksek performanslı naylon (PA6) ekstrüzyon kalıplama kesi - akıllı sıcaklık kontrol sistemi verimi artırır

Otomobil parçaları üreticisi, yüksek sıcaklığa dirençli ve yüksek boyutlu istikrarlı naylon (PA6) yakıt boruları üretmelidir.Ekstrüde edilen bitmiş ürünün duvar kalınlığı hatasının ≤0 olmasını gerektiren.1mm ve uzun süreli sıcaklık direnci ≥130°C olmalıdır. Hafif otomobillerin eğilimi ile yakıt sistemlerinde PA6 malzemelerinin uygulanması talebi keskin bir şekilde arttı.Ancak geleneksel ekstrüderlerin büyük sıcaklık dalgalanmaları ve eşit olmayan plastikleşme gibi sorunları vardır..

Çözüm:
TSE-95B çift vidalı ekstrüderimizi kullanın:
1Akıllı bölgeci sıcaklık kontrol sistemi.
8 aşamalı bağımsız sıcaklık kontrol modülü, vida her bölümünün sıcaklığını gerçek zamanlı ayarlama (± 1 °C doğruluk),PA6'nın yüksek sıcaklıkta işlenmesi sırasında termal bozulma sorununu çözmek, ve malzeme erime akış indeksinin (MFI) istikrarını % 30 arttırır.
2Çift kanallı bariyer vida.
Özel olarak tasarlanmış karıştırma bölümü ve egzoz bölümü PA6 ve cam lif takviyesinin dağılmasını artırır (cam lif içeriği% 30 olduğunda, dağılım tekilliği% 95'dir),ve bitmiş ürünün germe dayanıklılığı 180MPa'ya ulaşır.
3Enerji tüketimi optimizasyonu modülü
Entegre servo tahrik sistemi, geleneksel ekstrüderlere kıyasla% 22 enerji tasarrufu, elektrik maliyeti sürekli üretim sırasında saatte 15 yuan azalmıştır.

Proje sonuçları:
PA6 yakıt borusunun başarılı seri üretimi, duvar kalınlığı hatası ±0,08mm içinde kontrol edilir, 135°C'ye kadar sıcaklığa direnç (ASTM D638 standardı);
Müşteri üretim hattının verimliliği %40 arttı, yıllık üretim kapasitesi 2 milyon metreden fazlaydı.
Bu, otomotiv endüstrisinde Tier 1 tedarikçisi olarak sertifikalandı ve yeni enerji araçlarıyla seri olarak üretildi.