Hochleistungs-Nylon-Extrusionsformgehäuse (PA6) - intelligente Temperatursteuerung verbessert den Ertrag

Ein Hersteller von Autoteilen muss Nylon (PA6) -Brennstoffrohre mit hoher Temperaturbeständigkeit und hoher Dimensionsstabilität herstellen.mit einer Dicke von mehr als 0,05 mm,.1 mm und die langfristige Temperaturbeständigkeit ≥ 130°C. Mit dem Trend der Leichtfahrzeuge ist die Nachfrage nach der Anwendung von PA6-Materialien in Kraftstoffsystemen stark gestiegen,Aber herkömmliche Extruder haben Probleme wie große Temperaturschwankungen und ungleichmäßige Plastifizierung..

Lösung:
Verwenden Sie unseren TSE-95B Doppelschrauben-Extruder, konfiguriert mit
1. Intelligentes zoniertes Temperaturkontrollsystem
8-stufiges unabhängiges Temperaturregelungsmodul, Echtzeit-Einstellung der Temperatur jedes Abschnitts der Schraube (Genauigkeit ± 1 °C),Lösung des Problems des thermischen Abbaues bei hoher Temperaturverarbeitung von PA6, und die Stabilität des Materialschmelzflussindex (MFI) um 30% zu verbessern.
2. Doppelkanal-Schraubschraubschranke
Speziell konstruierte Misch- und Abgasabschnitte verbessern die Dispersion von PA6 und Glasfaserverstärkung (wenn der Glasfasergehalt 30% beträgt, beträgt die Dispersionsgleichheit > 95%).und die Zugfestigkeit des fertigen Produkts 180 MPa erreicht.
3. Modul zur Optimierung des Energieverbrauchs
Integriertes Servoantriebssystem, Energieeinsparung von 22% im Vergleich zu herkömmlichen Extrudern, Stromkosten um 15 Yuan/Stunde während der kontinuierlichen Produktion reduziert.

Projektergebnisse:
Erfolgreiche Massenproduktion von PA6-Brennstoffrohren, Wanddickenfehler innerhalb von ±0,08 mm, Temperaturbeständigkeit bis zu 135 °C (ASTM D638-Norm);
Die Effizienz der Kunden-Produktionsanlage erhöhte sich um 40%, die jährliche Produktionskapazität überstieg 2 Mio. Meter;
Der Gehäuse wurde als Tier-1-Lieferant in der Automobilindustrie zertifiziert und wurde mit neuen Energiefahrzeugen in Serie hergestellt.