Kasus cetakan ekstrusi nilon (PA6) berkinerja tinggi - sistem kontrol suhu cerdas meningkatkan hasil

Seorang produsen suku cadang mobil perlu memproduksi pipa bahan bakar nilon (PA6) dengan ketahanan suhu tinggi dan stabilitas dimensi yang tinggi,mewajibkan kesalahan ketebalan dinding produk akhir yang diekstrusi ≤0.1mm dan ketahanan suhu jangka panjang ≥130°C. Dengan tren mobil ringan, permintaan untuk penerapan bahan PA6 dalam sistem bahan bakar telah meningkat tajam,tapi ekstruder tradisional memiliki masalah seperti fluktuasi suhu yang besar dan plasticization tidak merata.

Solusi:
Gunakan ekstruder TSE-95B, yang dikonfigurasi dengan:
1. Sistem kontrol suhu zona cerdas
Modul kontrol suhu independen 8-tahap, penyesuaian suhu setiap bagian sekrup secara real-time (keakuratan ± 1°C),memecahkan masalah degradasi termal selama pengolahan PA6 pada suhu tinggi, dan meningkatkan stabilitas indeks aliran peleburan material (MFI) sebesar 30%.
2. Sekrup penghalang dua saluran
Bagian pencampuran dan bagian knalpot yang dirancang khusus meningkatkan dispersi PA6 dan penguatan serat kaca (ketika kandungan serat kaca adalah 30%, keseragaman dispersi adalah > 95%),dan ketahanan tarik produk jadi mencapai 180MPa.
3. Modul Optimasi Konsumsi Energi
Sistem servo drive terintegrasi, penghematan energi 22% dibandingkan dengan ekstruder tradisional, biaya listrik berkurang sebesar 15 yuan / jam selama produksi berkelanjutan.

Hasil proyek:
Sukses produksi massal pipa bahan bakar PA6, kesalahan ketebalan dinding dikendalikan dalam ± 0,08 mm, ketahanan suhu hingga 135 °C (standar ASTM D638);
Efisiensi lini produksi pelanggan meningkat sebesar 40%, kapasitas produksi tahunan melebihi 2 juta meter;
Kasus ini disertifikasi sebagai pemasok Tier 1 di industri otomotif dan telah diproduksi secara massal dengan kendaraan energi baru.