Um fabricante de peças de automóveis precisa produzir tubos de nailon (PA6) com alta resistência a temperaturas e alta estabilidade dimensional,exigindo que o erro de espessura da parede do produto acabado extrudido seja ≤ 0.1 mm e a resistência a temperaturas a longo prazo a ≥ 130°C. Com a tendência dos automóveis leves, a procura pela aplicação de materiais PA6 nos sistemas de combustível aumentou acentuadamente,Mas as extrusoras tradicionais têm problemas como grandes flutuações de temperatura e plastificação desigual.
Solução:
Utilize a nossa extrusora de dois parafusos TSE-95B, configurada com:
1Sistema inteligente de controlo de temperatura
Módulo de controlo de temperatura independente de 8 fases, regulação em tempo real da temperatura de cada secção do parafuso (precisão ± 1°C),Resolver o problema da degradação térmica durante o processamento a altas temperaturas do PA6, e melhorar a estabilidade do índice de fluxo de fusão do material (IFM) em 30%.
2Parafuso de barreira de dois canais
A secção de mistura e a secção de escape especialmente concebidas melhoram a dispersão do PA6 e do reforço de fibra de vidro (quando o teor de fibra de vidro é de 30%, a uniformidade de dispersão é > 95%),e a resistência à tração do produto acabado atinge 180MPa.
3. Módulo de otimização do consumo de energia
Sistema integrado de servoacionamento, economia de energia de 22% em comparação com extrusores tradicionais, custo de eletricidade reduzido em 15 yuans/hora durante a produção contínua.
Resultados do projecto:
Produção em massa bem sucedida de tubos de combustível PA6, erro de espessura da parede controlado dentro de ± 0,08 mm, resistência à temperatura até 135 °C (norma ASTM D638);
A eficiência da linha de produção do cliente aumentou em 40%, a capacidade de produção anual excedeu 2 milhões de metros;
A caixa foi certificada como fornecedora de nível 1 na indústria automóvel e foi produzida em série com veículos de energia nova.