Высокопроизводительный нейлоновый (PA6) экструзионный формовщик - интеллектуальная система контроля температуры повышает урожайность

Производителю автозапчастей необходимо производить нейлоновые (PA6) топливные трубы с высокой температурной стойкостью и высокой размерной стабильностью,требующая, чтобы погрешность толщины стенки экструдированного готового продукта была ≤0.1 мм и долгосрочная температурная устойчивость ≥130°C. С тенденцией легких автомобилей спрос на применение материалов PA6 в топливных системах резко возрос,но традиционные экструдеры имеют такие проблемы, как большие колебания температуры и неравномерная пластификация.

Решение:
Используйте наш экструдер с двумя винтами TSE-95B, выполненный с:
1Интеллектуальная зональная система контроля температуры
8-ступенчатый независимый модуль управления температурой, регулировка температуры в режиме реального времени каждой секции винта (точность ± 1 °C),решать проблему теплового разложения при высокотемпературной обработке ПА6, и улучшить стабильность индекса потока плавления материала на 30%.
2Двуканальный барьерный винт
Специально разработанная смесительная секция и выхлопная секция улучшают дисперсию ПА6 и стекловолокна (когда содержание стекловолокна составляет 30%, однородность дисперсии > 95%),и прочность готовой продукции достигает 180MPa.
3Модуль оптимизации энергопотребления
Интегрированная сервоприводная система, экономия энергии 22% по сравнению с традиционными экструдерами, стоимость электроэнергии снижена на 15 юаней в час при непрерывном производстве.

Результаты проекта:
Успешное серийное производство топливной трубы PA6, погрешность толщины стенки контролируется в пределах ±0,08 мм, температурная стойкость до 135 °C (стандарт ASTM D638);
Эффективность производственной линии заказчика увеличилась на 40%, годовая производственная мощность превысила 2 миллиона метров;
Коробка была сертифицирована как поставщик Tier 1 в автомобильной промышленности и была серийно произведена с новыми энергетическими транспортными средствами.