logo
Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd.
المنتجات
القضايا
المنزل > القضايا >
قضية الشركة الأخيرة حول تحديث العملية في إنتاج الـ PET masterbatch
الأحداث
الاتصالات
الاتصالات: Mr. Jayce
فاكس: 86-15251884557
اتصل الآن
أرسل لنا

تحديث العملية في إنتاج الـ PET masterbatch

2024-08-14
 Latest company case about تحديث العملية في إنتاج الـ PET masterbatch

العميل هو شركة مكرسة لإنتاج PET عالية الجودة (بولي إيثيلين تيريفتالات) masterbatch. هذه masterbatch اللون تستخدم في منتجات مثل التعبئة البلاستيكية والألياف،والتشكلات المسبقة لتوفير لون ثابت وأداء محسن للمنتج النهائيمع تزايد الطلب على منتجات عالية الجودة وصديقة للبيئة في السوق، قرر العملاء تحديث عملية إنتاج PET masterbatch لزيادة الإنتاج،تحسين جودة المنتج، وتقليل استهلاك الطاقة.

 

أهداف المشروع

  • تحسين القدرة الإنتاجية: من خلال تحسين المعدات والعمليات ، زيادة إنتاج PET masterbatch لتلبية الطلب المتزايد في السوق.
  • تحسين جودة المنتج: ضمان توحيد اللون وتشتت مجموعة اللون الرئيسية لتعزيز مظهر وأداء المنتجات التالية.
  • تحسين كفاءة استخدام الطاقة: من خلال تطبيق تقنيات توفير الطاقة، خفض استهلاك الطاقة في عملية الإنتاج وخفض تكاليف التشغيل.

التحدي

  • توزيع الصبغة: في إنتاج مجموعة PET الرئيسية ، فإن توزيع الصبغة المتساوي أمر حاسم ، لأن التشتت غير المتساوي يمكن أن يؤدي إلى لون غير متسق في المنتج النهائي.
  • معالجة المواد الحساسة للحرارة: الـ PET حساسة لتغيرات درجة الحرارة وتتطلب تحكم دقيق في درجة الحرارة أثناء الإنتاج لمنع تدهور المواد أو التأثير على نوعية اللون.
  • قضية استهلاك الطاقة العالي: تتضمن عملية إنتاج المجموعة الرئيسية للألوان الذوبان والمزج في درجة حرارة عالية.الذي يستهلك عادة طاقة عالية ويتطلب تحسين لتحسين كفاءة استخدام الطاقة.

الحل


اختارت الصناعات محفز مزدوج المسامير فعال المعروف بقدراته الممتازة على الخلط والتشتت ، والتي يمكن أن تلبي احتياجات إنتاج مجموعة PET الرائعة الجودة.


الخصائص الرئيسية للجهاز المزدوج

  • نظام خلط فعال: من خلال هيكل مسدس مصمم خصيصًا ، يتم توزيع الصبغة بشكل متساوٍ في رصيف PET ، مما يضمن اتساق لون masterbatch.
  • نظام تحكم دقيق في درجة الحرارة: باستخدام تكنولوجيا التحكم في درجة الحرارة متعددة المراحل للتحكم بدقة في درجة الحرارة في كل مرحلة من مراحل المعالجة.منع تدهور المواد وعدم استقرار اللون.
  • تصميم توفير الطاقة: مجهز بنظام استرداد الطاقة وتصميم محسّن للدفء، مما يقلل بشكل كبير من استهلاك الطاقة.
  • تحسين العمليات

عملية الخلط المسبق: إدخال تكنولوجيا الخلط المسبق للصبغات المتقدمة لضمان الخلط المبدئي الموحد للصبغات والمواد الخام من بي تي قبل دخول جهاز التطويق.تحسين اتساق اللون في المنتج النهائي.
نظام التحكم الآلي: تم تثبيت نظام تحكم إنتاج آلي لمراقبة وتعديل معايير العملية الرئيسية في الوقت الحقيقي ، مثل درجة الحرارة والضغط وسرعة المسمار ،لضمان جودة متسقة لكل دفعة من المنتجات.
تحديث نظام التبريد والحبوب: تمت ترقية معدات التبريد والحبوب لضمان سرعة تبريد متساوية للسلسلة الرئيسية الملونة.تجنب تشوهات الجسيمات أو تقلبات الجودة الناجمة عن التبريد غير المتساوي.

 

النتيجة

  • تحسين القدرة الإنتاجية: من خلال تحسين المعدات والعمليات ، زاد إنتاج PET masterbatch بنسبة 35٪ ، مما يلبي بنجاح الطلب المتزايد على السوق.
  • تحسين جودة المنتج: تم تحسين توحيد اللون وتشتت مجموعة اللون الرئيسية بشكل ملحوظ ،مما يؤدي إلى تحسين جودة المنتج للعملاء في أسفل السلسلة وتغذية إيجابية أكثر من السوق.
  • خفض تكاليف الطاقة: خفض خط الإنتاج المحسن استهلاك الطاقة بنسبة 20٪ ، مما يوفر للعملاء ما يقرب من 100000 دولار في تكاليف الطاقة سنوياً.

إنتاج مستدام:من خلال تحسين عمليات الإنتاج والمعدات ، لا يزيد العملاء فقط من جودة المنتج وكفاءة الإنتاج ، بل يقللون أيضًا انبعاثات الكربون ،مساعدة الشركة على تحقيق أهدافها البيئية.
وقد عزز التنفيذ الناجح لهذا المشروع من قدرة العميل على المنافسة في سوق الـ PET masterbatch،كما ساهمت بشكل كبير في التنمية المستدامة للشركة والتحكم في التكاليف.