Усовершенствование процессов производства мастер-сборок ПЭТ

Заказчик - это компания, занимающаяся производством высококачественных мастер-сборов ПЭТ (полителентерефталат).и предварительные формы для обеспечения постоянного цвета и повышенной производительности конечного продуктаВ связи с растущим спросом на высококачественные и экологически чистые продукты на рынке, клиенты решили модернизировать свой процесс производства PET-мастербач, чтобы увеличить производство.оптимизировать качество продукции, и сократить потребление энергии.

Цели проекта

• Улучшить производственную мощность: путем оптимизации оборудования и процессов увеличить производство мастер-пакета ПЭТ для удовлетворения растущего спроса на рынке.
• Улучшить качество продукции: обеспечить однородность цвета и дисперсию цветового мастер-пакета для улучшения внешнего вида и производительности продуктов ниже по течению.
• Улучшить энергоэффективность: с помощью энергосберегающих технологий сократить потребление энергии в производственном процессе и снизить эксплуатационные расходы.

Проблема

• Диспергируемость пигмента: при производстве ПЭТ-мастербача однородность дисперсии пигмента имеет решающее значение, поскольку неравномерная дисперсия может привести к непоследовательному цвету конечного продукта.
• Обработка теплочувствительного материала: ПЭТ чувствителен к изменениям температуры и требует точного контроля температуры во время производства, чтобы предотвратить деградацию материала или повлиять на качество цвета.
• Проблема высокого энергопотребления: процесс производства цветной мастер-сборки включает высокотемпературное плавление и смешивание,который обычно потребляет много энергии и требует оптимизации для повышения эффективности использования энергии.

Решение

Industries выбрала эффективный экструдер с двумя винтами, известный своими превосходными возможностями смешивания и диспергирования, которые могут удовлетворить потребности в производстве высококачественной мастер-партии ПЭТ.

Ключевые характеристики экструдера с двумя винтами

• Эффективная система смешивания: с помощью специально разработанной конструкции винтовки пигмент равномерно распределяется по ПЭТ-субстрату, обеспечивая цветную консистенцию мастер-сборки.
• Система точного контроля температуры: с использованием технологии многоступенчатого контроля температуры для точного контроля температуры каждой стадии обработки,предотвращение деградации материала и нестабильности цвета.
• Энергосберегающая конструкция: оснащена системой восстановления энергии и оптимизированной конструкцией нагревателя, что значительно снижает потребление энергии.
• Оптимизация процессов

Процесс предварительного смешивания: внедрение передовых технологий предварительного смешивания пигментов для обеспечения предварительного равномерного смешивания пигментов и сырья ПЭТ перед входом в экструдер.улучшение цветовой консистенции конечного продукта.
Автоматизированная система управления: установлена автоматизированная система управления производством для мониторинга и регулирования ключевых параметров процесса в режиме реального времени, таких как температура, давление и скорость винта,обеспечить постоянное качество каждой партии продукции.
Усовершенствование системы охлаждения и гранулирования: оборудование для охлаждения и гранулирования было модернизировано, чтобы обеспечить равномерную скорость охлаждения цветной мастер-сборки.избежание деформации частиц или колебаний качества, вызванных неравномерным охлаждением.

Результат

• Улучшенная производственная способность: благодаря оптимизации оборудования и процессов, производство мастер-пакета ПЭТ увеличилось на 35%, успешно удовлетворяя растущий спрос на рынке.
• Улучшение качества продукции: значительно улучшены однородность цвета и дисперсия мастер-пакета цвета,что приведет к улучшению качества продукции для клиентов ниже по производству и более положительной обратной связи с рынком.
• Снижение затрат на энергию: оптимизированная производственная линия позволила сократить потребление энергии на 20%, сэкономив клиентам около 100000 долларов США в расходах на энергию ежегодно.

Устойчивое производство:Улучшая производственные процессы и оборудование, клиенты не только повышают качество продукции и эффективность производства, но и сокращают выбросы углекислого газа,Помощь компании в достижении ее экологических целей.
Успешная реализация данного проекта еще больше повысила конкурентоспособность клиента на рынке мастербач ПЭТ,и также внес значительный вклад в устойчивое развитие компании и контроль затрат.