Prozessverbesserung der PET-Masterbatch-Herstellung

Der Kunde ist ein Unternehmen, das sich der Herstellung hochwertiger PET-Masterbatches (Polyethylenterephthalat) widmet.und Vorformen, um eine gleichbleibende Farbe und eine verbesserte Leistung für das Endprodukt zu gewährleistenAufgrund der steigenden Nachfrage nach qualitativ hochwertigen und umweltfreundlichen Produkten auf dem Markt haben sich die Kunden dazu entschlossen, ihren PET-Masterbatch-Produktionsprozess zu verbessern, um die Produktion zu erhöhen.Optimierung der Produktqualität, und den Energieverbrauch zu reduzieren.

Projektziele

• Verbesserung der Produktionskapazität: Durch Optimierung der Ausrüstung und der Prozesse soll die Produktion von PET-Masterbatch erhöht werden, um der wachsenden Nachfrage auf dem Markt gerecht zu werden.
• Verbesserung der Produktqualität: Gewährleistung der Farbgleichheit und -dispersion des Farb-Masterbatches, um das Erscheinungsbild und die Leistung der nachgelagerten Produkte zu verbessern.
• Verbesserung der Energieeffizienz: Durch die Anwendung energieeinsparender Technologien wird der Energieverbrauch im Produktionsprozess reduziert und die Betriebskosten gesenkt.

Herausforderung

• Pigmentdispergibilität: Bei der Herstellung von PET-Masterbatch ist die Gleichmäßigkeit der Pigmentdispersion von entscheidender Bedeutung, da eine ungleichmäßige Dispersion zu einer inkonsistenten Farbe im Endprodukt führen kann.
• Wärmeempfindliche Materialverarbeitung: PET ist empfindlich auf Temperaturänderungen und erfordert eine präzise Temperaturkontrolle während der Produktion, um Materialzerfall zu verhindern oder die Farbqualität zu beeinträchtigen.
• Problem des hohen Energieverbrauchs: Der Herstellungsprozess von Farb-Masterbatch beinhaltet das Schmelzen und Mischen bei hohen Temperaturen,die in der Regel hohen Energieverbrauch aufweist und eine Optimierung zur Verbesserung der Energieeffizienz erfordert.

Die Lösung

Industries hat sich für einen effizienten zweischraubenden Extruder entschieden, der für seine hervorragenden Misch- und Dispergierfähigkeiten bekannt ist und den Produktionsbedarf an hochwertigen PET-Masterbatches decken kann.

Haupteigenschaften eines Zwitschraubers

• Effizientes Mischsystem: Durch eine speziell konstruierte Schraubstruktur wird das Pigment gleichmäßig im PET-Substrat verteilt, wodurch die Farbkonsistenz des Masterbatches gewährleistet wird.
• präzise Temperaturregelung: Verwendung einer mehrstufigen Temperaturregelungstechnologie zur präzisen Temperaturregelung jeder Verarbeitungsstufe,Verhinderung von Materialzerfall und Farbinstabilität.
• Energieeinsparendes Design: mit einem Energierückgewinnungssystem und einer optimierten Heizung ausgestattet, wodurch der Energieverbrauch erheblich reduziert wird.
• Prozessoptimierung

Vormischverfahren: Einführung fortschrittlicher Pigmentvormischtechnik, um vor dem Eintritt in den Extruder eine vorläufige einheitliche Mischung von Pigmenten und PET-Rohstoffen sicherzustellen.Verbesserung der Farbkonsistenz des Endprodukts.
Automatisiertes Steuerungssystem: Ein automatisiertes Produktionssteuerungssystem wurde installiert, um wichtige Prozessparameter wie Temperatur, Druck und Schraubgeschwindigkeit in Echtzeit zu überwachen und anzupassen.Gewährleistung der gleichbleibenden Qualität jeder Produktpartie.
Aufwertung des Kühl- und Granulationssystems: Die Kühl- und Granulationsanlagen wurden aufgerüstet, um eine einheitliche Kühlgeschwindigkeit von Farb-Masterbatch zu gewährleisten.Vermeidung von Partikelverformungen oder Qualitätsschwankungen durch ungleichmäßige Abkühlung.

Ergebnis

• Verbesserte Produktionskapazität: Durch die Optimierung der Ausrüstung und der Prozesse ist die Produktion von PET-Masterbatch um 35% gestiegen, wodurch die wachsende Marktnachfrage erfolgreich erfüllt wurde.
• Verbesserung der Produktqualität: Die Farbgleichheit und die Dispersion der Farb-Masterbatch wurden deutlich verbessert.Verbesserung der Produktqualität für nachgelagerte Kunden und positiveres Marktfeedback.
• Reduzierung der Energiekosten: Die optimierte Produktionslinie hat den Energieverbrauch um 20% reduziert, wodurch Kunden jährlich rund 100 000 US-Dollar an Energiekosten sparen.

Nachhaltige Produktion:Durch die Verbesserung der Produktionsprozesse und -ausrüstung verbessern die Kunden nicht nur die Produktqualität und die Produktionseffizienz, sondern reduzieren auch die CO2-Emissionen.Unterstützung des Unternehmens bei der Erreichung seiner Umweltziele.
Die erfolgreiche Durchführung dieses Projekts hat die Wettbewerbsfähigkeit des Kunden auf dem Markt für PET-Masterbatches weiter verbessert.und hat außerdem erhebliche Beiträge zur nachhaltigen Entwicklung und Kostenkontrolle des Unternehmens geleistet.