Procesverbetering van de productie van PET-masterbatches

De opdrachtgever is een bedrijf dat zich toelegt op de productie van hoogwaardige PET- (polyethyleentereftalaat) masterbatches.en preforms om een consistente kleur en een verbeterde prestaties voor het eindproduct te biedenMet de toenemende vraag naar kwalitatief hoogwaardige en milieuvriendelijke producten op de markt hebben klanten besloten hun productieproces voor PET-masterbatches te upgraden om de productie te verhogen.de productkwaliteit optimaliseren, en het energieverbruik te verminderen.

Doelstellingen van het project

• Verbetering van de productiecapaciteit: door het optimaliseren van apparatuur en processen, de productie van PET-masterbatch te verhogen om aan de groeiende vraag in de markt te voldoen.
• Verbetering van de productkwaliteit: Verzekeren van de kleurenuniformiteit en verspreiding van de kleur masterbatch om het uiterlijk en de prestaties van de producten verderop te verbeteren.
• Verbeteren van de energie-efficiëntie: door het toepassen van energiebesparende technologieën, verminderen van het energieverbruik in het productieproces en lagere bedrijfskosten.

Uitdaging

• Dispersie van pigment: bij de productie van PET-masterbatch is de uniformiteit van de pigmentdispersie van cruciaal belang, aangezien ongelijke dispersie kan leiden tot een inconsistente kleur in het eindproduct.
• Verwerking van warmtegevoelige materialen: PET is gevoelig voor temperatuurveranderingen en vereist tijdens de productie een nauwkeurige temperatuurcontrole om afbraak van het materiaal te voorkomen of de kleurkwaliteit te beïnvloeden.
• Het probleem van het hoge energieverbruik: het productieproces van kleur masterbatch omvat smelten en mengen bij hoge temperaturen,die gewoonlijk veel energie verbruikt en optimalisatie vereist om de energie-efficiëntie te verbeteren.

De oplossing

Industries heeft gekozen voor een efficiënte extruder met twee schroeven, die bekend staat om zijn uitstekende vermenging en disperseringsmogelijkheden, die kan voldoen aan de productiebehoeften van hoogwaardige PET-masterbatch.

Belangrijkste kenmerken van twee-schroef-extruder

• Efficiënt mengsysteem: door middel van een speciaal ontworpen schroefstructuur wordt het pigment gelijkmatig in het PET-substraat verspreid, waardoor de kleurconsistentie van de masterbatch wordt gewaarborgd.
• Precieze temperatuurregelsysteem: met behulp van meerfasentemperatuurregelingstechnologie om de temperatuur van elke bewerkingsfase nauwkeurig te regelen,het voorkomen van materiaaldegradatie en kleurinstabiliteit.
• Energiebesparend ontwerp: uitgerust met een systeem voor energieherwinning en een geoptimaliseerd verwarmingssysteem, waardoor het energieverbruik aanzienlijk wordt verminderd.
• Procesoptimalisatie

Voormengproces: invoering van geavanceerde technologie voor het voormengen van pigmenten om ervoor te zorgen dat pigmenten en PET-grondstoffen voor het inbrengen in de extruder voorlopig uniform worden gemengd;verbetering van de kleurconsistentie van het eindproduct.
Geautomatiseerd besturingssysteem: er is een geautomatiseerd productiebesturingssysteem geïnstalleerd om de belangrijkste procesparameters, zoals temperatuur, druk en schroefsnelheid, in realtime te controleren en aan te passen.om een consistente kwaliteit van elke partij producten te garanderen.
Verbetering van het koel- en korrelsysteem: de koel- en korrelsysteem is verbeterd om een uniforme koelsnelheid van de kleur masterbatch te garanderen.vermijden van deformatie van deeltjes of kwaliteitsschommelingen als gevolg van ongelijke koeling.

resultaat

• Verbeterde productiecapaciteit: door de optimalisering van de apparatuur en het proces is de productie van PET-masterbatch met 35% toegenomen, waardoor de groeiende vraag op de markt met succes is vervuld.
• Verbetering van de kwaliteit van het product: de kleurenuniformiteit en de verspreiding van de kleur masterbatch zijn aanzienlijk verbeterd,een betere productkwaliteit voor downstreamklanten en een positievere feedback van de markt.
• Vermindering van de energiekosten: de geoptimaliseerde productielijn heeft het energieverbruik met 20% verlaagd, waardoor klanten jaarlijks ongeveer $100000 aan energiekosten besparen.

Duurzame productie:Door het verbeteren van productieprocessen en -apparatuur verbeteren klanten niet alleen de kwaliteit van de producten en de productie-efficiëntie, maar verminderen ze ook de CO2-uitstoot.het helpen van het bedrijf om zijn milieudoelstellingen te bereiken.
De succesvolle uitvoering van dit project heeft het concurrentievermogen van de afnemer op de markt voor PET-masterbatches verder versterkt.en heeft ook een belangrijke bijdrage geleverd aan de duurzame ontwikkeling en kostenbeheersing van het bedrijf.