PET masterbatch üretiminin süreç yükseltilmesi

Müşteri, yüksek kaliteli PET (polietilen tereftalat) masterbatch üretimine adanmış bir şirkettir.ve son ürün için tutarlı renk ve geliştirilmiş performans sağlamak için preformsPiyasada yüksek kaliteli ve çevre dostu ürünlere artan talep ile müşteriler, üretimi artırmak için PET masterbatch üretim sürecini yükseltmeye karar verdiler.Ürün kalitesini optimize etmek, ve enerji tüketimini azaltmak.

Proje hedefleri

• Üretim kapasitesini artırmak: Ekipman ve süreçleri optimize ederek, piyasadaki artan talebi karşılamak için PET masterbatch üretimini artırmak.
• Ürün kalitesini iyileştirin: Aşağı akımdaki ürünlerin görünümünü ve performansını artırmak için renk masterbatch'in renk birliğinin ve dağılımının sağlanması.
• Enerji verimliliğini artırmak: Enerji tasarrufu teknolojilerini uygulayarak üretim sürecinde enerji tüketimini azaltmak ve işletme maliyetlerini düşürmek.

Zorluk

• Pigman dağılımı: PET masterbatch üretiminde, pigment dağılımının tekdüzeliği çok önemlidir, çünkü eşit olmayan dağılım nihai üründe tutarlı olmayan bir renge yol açabilir.
• Sıcaklığa duyarlı malzeme işleme: PET sıcaklık değişikliklerine duyarlıdır ve malzeme bozulmasını önlemek veya renk kalitesini etkilemek için üretim sırasında hassas bir sıcaklık kontrolü gerektirir.
• Yüksek enerji tüketimi sorunu: Renkli masterbatch üretim süreci yüksek sıcaklıkta erime ve karıştırmayı içerir,Genellikle yüksek enerji tüketen ve enerji kullanım verimliliğini artırmak için optimize edilmesi gereken.

Çözüm

Industries, yüksek kaliteli PET masterbatch üretim ihtiyaçlarını karşılayabilen mükemmel karıştırma ve dağıtım yetenekleriyle bilinen verimli iki vidalı bir ekstrüder seçti.

Çift vidalı ekstrüderin temel özellikleri

• Etkili karıştırma sistemi: Özel olarak tasarlanmış bir vida yapısı sayesinde, pigment PET substratında eşit bir şekilde dağıtılır ve ana seri renk tutarlılığını sağlar.
• Tam sıcaklık kontrol sistemi: her bir işleme aşamasının sıcaklığını tam olarak kontrol etmek için çok aşamalı sıcaklık kontrol teknolojisi kullanılır.Malzeme bozulmasını ve renk istikrarsızlığını önlemek.
• Enerji tasarrufu tasarımı: enerji geri kazanma sistemi ve enerji tüketimini önemli ölçüde azaltan optimize edilmiş ısıtıcı tasarımı ile donatılmıştır.
• Süreç optimizasyonu

Ön karıştırma süreci: Ekstrüder'a girmeden önce pigmentlerin ve PET hammaddelerinin ön bir düzenli karıştırılmasını sağlamak için gelişmiş pigment ön karıştırma teknolojisinin tanıtımı,Son ürünün renk tutarlılığının iyileştirilmesi.
Otomatik kontrol sistemi: Temperatur, basınç ve vida hızı gibi önemli süreç parametrelerini gerçek zamanlı olarak izlemek ve ayarlamak için otomatik bir üretim kontrol sistemi kurulmuştur.Her bir ürün partisinin tutarlı kalitesini sağlamak için.
Soğutma ve granülasyon sistemi yükseltme: Renkli masterbatch'in tek tip soğutma hızını sağlamak için soğutma ve granülasyon ekipmanları yükseltildi.eşit olmayan soğutma nedeniyle parçacık deformasyonunun veya kalite dalgalanmalarının önlenmesi.

Sonuç

• Üretim kapasitesinin iyileştirilmesi: Ekipman ve süreç optimizasyonu ile PET masterbatch'in üretimi %35 arttı ve büyüyen pazar talebini başarıyla karşıladı.
• Ürün kalitesinin iyileştirilmesi: Renk masterbatch'in renk tekdüzeliği ve dağılımı önemli ölçüde iyileştirildi.Aşağıda müşteriler için ürün kalitesinin iyileştirilmesi ve piyasada daha olumlu geri bildirim.
• Enerji maliyetinin azaltılması: Optimize edilen üretim hattı, enerji tüketimini% 20 oranında düşürdü ve müşterilere yılda yaklaşık 100000 dolarlık enerji maliyetleri tasarruf etti.

Sürdürülebilir üretim:Üretim süreçlerini ve ekipmanlarını iyileştirerek, müşteriler sadece ürün kalitesini ve üretim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda karbon emisyonlarını da azaltırlar.Şirketin çevresel hedeflerine ulaşmasına yardımcı olmak.
Bu projenin başarılı bir şekilde uygulanması, PET masterbatch pazarında müşterinin rekabet gücünü daha da arttırdı.ve aynı zamanda şirketin sürdürülebilir gelişimine ve maliyet kontrolüne önemli katkılarda bulundu.