Mejora de los procesos de producción de lotes maestros de PET

El cliente es una empresa dedicada a la producción de masterbatches de PET (polietileno tereftalato) de alta calidad.y preformas para proporcionar un color consistente y un rendimiento mejorado para el producto finalCon la creciente demanda de productos de alta calidad y respetuosos con el medio ambiente en el mercado, los clientes han decidido actualizar su proceso de producción de masterbatch de PET para aumentar la producción.optimizar la calidad del producto, y reducir el consumo de energía.

Objetivos del proyecto

• Mejorar la capacidad de producción: mediante la optimización de los equipos y procesos, aumentar la producción de masterbatch de PET para satisfacer la creciente demanda en el mercado.
• Mejorar la calidad del producto: garantizar la uniformidad del color y la dispersión del masterbatch de color para mejorar la apariencia y el rendimiento de los productos de la línea descendente.
• Mejorar la eficiencia energética: mediante la aplicación de tecnologías de ahorro de energía, reducir el consumo de energía en el proceso de producción y reducir los costes operativos.

Desafío

• Dispersibilidad del pigmento: en la producción de masterbatch de PET, la uniformidad de la dispersión del pigmento es crucial, ya que la dispersión desigual puede dar lugar a un color inconsistente en el producto final.
• Procesamiento de materiales sensibles al calor: el PET es sensible a los cambios de temperatura y requiere un control preciso de la temperatura durante la producción para evitar la degradación del material o afectar la calidad del color.
• El problema del alto consumo de energía: el proceso de producción de los lotes maestros de color incluye la fusión y mezcla a altas temperaturas,que suele consumir mucha energía y requiere optimización para mejorar la eficiencia de la utilización de la energía.

Solución

Las industrias han elegido una extrusora de doble tornillo eficiente conocida por sus excelentes capacidades de mezcla y dispersión, que pueden satisfacer las necesidades de producción de masterbatches de PET de alta calidad.

Características principales de la extrusora de doble tornillo

• Sistema de mezclado eficiente: a través de una estructura de tornillo especialmente diseñada, el pigmento se dispersa uniformemente en el sustrato de PET, asegurando la consistencia del color del masterbatch.
• Sistema de control de temperatura preciso: mediante la tecnología de control de temperatura en varias etapas para controlar con precisión la temperatura de cada etapa de procesamiento,prevención de la degradación del material y la inestabilidad del color.
• Diseño de ahorro de energía: equipado con un sistema de recuperación de energía y un diseño optimizado del calentador, lo que reduce significativamente el consumo de energía.
• Optimización de procesos

Proceso de premezclado: introducción de una tecnología avanzada de premezclado de pigmentos para garantizar una mezcla preliminar uniforme de pigmentos y materias primas PET antes de entrar en la extrusora,mejora de la consistencia del color del producto final.
Sistema de control automatizado: se ha instalado un sistema de control de producción automatizado para controlar y ajustar en tiempo real los parámetros clave del proceso, como la temperatura, la presión y la velocidad de los tornillos.para garantizar la calidad constante de cada lote de productos.
Actualización del sistema de enfriamiento y granulación: se ha actualizado el equipo de enfriamiento y granulación para garantizar una velocidad de enfriamiento uniforme del masterbatch de color,evitar la deformación de las partículas o las fluctuaciones de calidad causadas por un enfriamiento desigual.

resultado

• Mejora de la capacidad de producción: a través de la optimización de los equipos y los procesos, la producción de masterbatch de PET ha aumentado en un 35%, satisfaciendo con éxito la creciente demanda del mercado.
• Mejora de la calidad del producto: se ha mejorado significativamente la uniformidad del color y la dispersión del masterbatch de color,Resultando en una mejor calidad del producto para los clientes de la cadena de producción y una retroalimentación más positiva del mercado.
• Reducción de los costos de energía: La línea de producción optimizada ha reducido el consumo de energía en un 20%, ahorrando a los clientes aproximadamente $100000 en costos de energía al año.

Producción sostenible:Mediante la mejora de los procesos y equipos de producción, los clientes no sólo mejoran la calidad del producto y la eficiencia de la producción, sino que también reducen las emisiones de carbono,Ayudar a la empresa a alcanzar sus objetivos medioambientales.
La ejecución exitosa de este proyecto ha mejorado aún más la competitividad del cliente en el mercado de los masterbatches de PET,y también ha hecho contribuciones significativas al desarrollo sostenible de la empresa y al control de costes.