Amélioration des procédés de production de masterbatches de PET

Le client est une entreprise spécialisée dans la production de masterbatches de PET (polyéthylène téréphtalate) de haute qualité.et préformes pour fournir une couleur cohérente et des performances améliorées pour le produit finalAvec la demande croissante de produits de haute qualité et respectueux de l'environnement sur le marché, les clients ont décidé d'améliorer leur processus de production de masterbatch PET pour augmenter la production,optimiser la qualité des produits, et réduire la consommation d'énergie.

Objectifs du projet

• Améliorer la capacité de production: en optimisant les équipements et les processus, augmenter la production de masterbatch de PET pour répondre à la demande croissante du marché.
• Améliorer la qualité des produits: assurer l'uniformité des couleurs et la dispersion du masterbatch de couleur pour améliorer l'apparence et les performances des produits en aval.
• Améliorer l'efficacité énergétique: en appliquant des technologies d'économie d'énergie, réduire la consommation d'énergie dans le processus de production et les coûts d'exploitation.

Le défi

• Dispersibilité du pigment: dans la production de masterbatch de PET, l'uniformité de la dispersion du pigment est cruciale, car une dispersion inégale peut entraîner une couleur incohérente dans le produit final.
• Traitement des matériaux sensibles à la chaleur: le PET est sensible aux changements de température et nécessite un contrôle précis de la température pendant la production afin d'éviter la dégradation du matériau ou d'affecter la qualité de la couleur.
• Problème de consommation d'énergie élevée: le processus de production du masterbatch de couleur comprend la fusion et le mélange à haute température,qui consomme généralement beaucoup d'énergie et nécessite une optimisation pour améliorer l'efficacité de l'utilisation de l'énergie.

Solution

L'industrie a choisi une extrudeuse à double vis efficace connue pour ses excellentes capacités de mélange et de dispersion, qui peut répondre aux besoins de production de masterbatch PET de haute qualité.

Principales caractéristiques de l'extrudeuse à double vis

• Système de mélange efficace: grâce à une structure à vis spécialement conçue, le pigment est uniformément dispersé dans le substrat PET, assurant ainsi la cohérence de couleur du masterbatch.
• Système de contrôle de température précis: utilisation d'une technologie de contrôle de température en plusieurs étapes pour contrôler avec précision la température de chaque étape de traitement,prévenir la dégradation des matériaux et l'instabilité de la couleur.
• Conception d'économie d'énergie: équipée d'un système de récupération d'énergie et d'un système de chauffage optimisé, réduisant considérablement la consommation d'énergie.
• Optimisation des processus

Processus de pré-mélange: mise en place d'une technologie avancée de pré-mélange des pigments afin d'assurer un mélange préliminaire uniforme des pigments et des matières premières en PET avant leur entrée dans l'extrudeuse,amélioration de la consistance des couleurs du produit final.
Système de contrôle automatisé: un système de contrôle automatisé de la production a été installé pour surveiller et ajuster en temps réel les principaux paramètres du processus, tels que la température, la pression et la vitesse de vis.pour assurer la qualité constante de chaque lot de produits.
Mise à niveau du système de refroidissement et de granulation: l'équipement de refroidissement et de granulation a été mis à niveau pour assurer une vitesse de refroidissement uniforme du masterbatch de couleur,éviter les déformations de particules ou les fluctuations de qualité causées par un refroidissement inégal.

résultat

• Amélioration de la capacité de production: grâce à l'optimisation des équipements et des processus, la production de masterbatch de PET a augmenté de 35%, répondant ainsi avec succès à la demande croissante du marché.
• Amélioration de la qualité du produit: l'uniformité des couleurs et la dispersion du masterbatch ont été considérablement améliorées,amélioration de la qualité des produits pour les clients en aval et feedback plus positif du marché.
• Réduction des coûts énergétiques: la ligne de production optimisée a permis de réduire la consommation d'énergie de 20%, ce qui permet aux clients d'économiser environ 100 000 $ en coûts énergétiques par an.

Production durable:En améliorant les processus et les équipements de production, les clients améliorent non seulement la qualité des produits et l'efficacité de la production, mais réduisent également les émissions de carbone,aider l'entreprise à atteindre ses objectifs environnementaux.
La mise en œuvre réussie de ce projet a encore renforcé la compétitivité du client sur le marché des masterbatches en PET,et a également apporté des contributions significatives au développement durable de l'entreprise et au contrôle des coûts.