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पीईटी मास्टरबैच उत्पादन की प्रक्रिया उन्नयन

2024-08-14
 Latest company case about पीईटी मास्टरबैच उत्पादन की प्रक्रिया उन्नयन

ग्राहक एक कंपनी है जो उच्च गुणवत्ता वाले पीईटी (पॉलीथीन टेरेफ्थालेट) मास्टरबैच का उत्पादन करती है। इन रंग मास्टरबैच का उपयोग प्लास्टिक पैकेजिंग, फाइबर,और अंतिम उत्पाद के लिए सुसंगत रंग और बेहतर प्रदर्शन प्रदान करने के लिए पूर्व-रूपबाजार में उच्च गुणवत्ता वाले और पर्यावरण के अनुकूल उत्पादों की बढ़ती मांग के साथ ग्राहकों ने उत्पादन बढ़ाने के लिए अपनी पीईटी मास्टरबैच उत्पादन प्रक्रिया को अपग्रेड करने का फैसला किया है।उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार, और ऊर्जा की खपत को कम करें।

 

परियोजना के उद्देश्य

  • उत्पादन क्षमता में वृद्धिः बाजार में बढ़ती मांग को पूरा करने के लिए उपकरण और प्रक्रियाओं को अनुकूलित करके पीईटी मास्टरबैच का उत्पादन बढ़ाएं।
  • उत्पाद की गुणवत्ता में सुधारः डाउनस्ट्रीम उत्पादों की उपस्थिति और प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए रंग मास्टरबैच की रंग एकरूपता और फैलाव सुनिश्चित करें।
  • ऊर्जा दक्षता में सुधारः ऊर्जा-बचत प्रौद्योगिकियों को लागू करके, उत्पादन प्रक्रिया में ऊर्जा की खपत को कम करें और परिचालन लागत को कम करें।

चुनौती

  • रंगद्रव्य विसारकता: पीईटी मास्टरबैच के उत्पादन में, रंगद्रव्य विसारण की एकरूपता महत्वपूर्ण है, क्योंकि असमान विसारण से अंतिम उत्पाद में असंगत रंग हो सकता है।
  • ताप संवेदनशील सामग्री प्रसंस्करणः पीईटी तापमान परिवर्तन के प्रति संवेदनशील है और सामग्री के क्षरण को रोकने या रंग गुणवत्ता को प्रभावित करने के लिए उत्पादन के दौरान सटीक तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
  • उच्च ऊर्जा खपत का मुद्दाः रंग मास्टरबैच की उत्पादन प्रक्रिया में उच्च तापमान पिघलने और मिश्रण शामिल है,जो आमतौर पर उच्च ऊर्जा की खपत करता है और ऊर्जा उपयोग दक्षता में सुधार के लिए अनुकूलन की आवश्यकता होती है.

समाधान


इंडस्ट्रीज ने एक कुशल ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर चुना है जो अपनी उत्कृष्ट मिश्रण और फैलाव क्षमताओं के लिए जाना जाता है, जो उच्च गुणवत्ता वाले पीईटी मास्टरबैच की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।


ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर की मुख्य विशेषताएं

  • कुशल मिश्रण प्रणाली: एक विशेष रूप से डिजाइन किए गए पेंच संरचना के माध्यम से, रंगद्रव्य पीईटी सब्सट्रेट में समान रूप से बिखरा हुआ है, जो मास्टरबैच की रंग स्थिरता सुनिश्चित करता है।
  • सटीक तापमान नियंत्रण प्रणालीः प्रत्येक प्रसंस्करण चरण के तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए बहु-चरण तापमान नियंत्रण तकनीक का उपयोग करना,सामग्री के क्षरण और रंग अस्थिरता को रोकना.
  • ऊर्जा बचत डिजाइनः ऊर्जा वसूली प्रणाली और अनुकूलित हीटर डिजाइन से सुसज्जित, ऊर्जा की खपत को काफी कम करता है।
  • प्रक्रिया अनुकूलन

पूर्व मिश्रण प्रक्रिया: एक्सट्रूडर में प्रवेश करने से पहले पिगमेंट और पीईटी कच्चे माल के प्रारंभिक समान मिश्रण को सुनिश्चित करने के लिए उन्नत पिगमेंट पूर्व मिश्रण तकनीक की शुरूआत।अंतिम उत्पाद की रंग स्थिरता में सुधार.
स्वचालित नियंत्रण प्रणालीः तापमान, दबाव और पेंच गति जैसे प्रमुख प्रक्रिया मापदंडों की वास्तविक समय में निगरानी और समायोजन के लिए एक स्वचालित उत्पादन नियंत्रण प्रणाली स्थापित की गई है।उत्पादों के प्रत्येक बैच की निरंतर गुणवत्ता सुनिश्चित करना.
शीतलन और दानेबाजी प्रणाली का उन्नयनः रंग मास्टरबैच की समान शीतलन गति सुनिश्चित करने के लिए शीतलन और दानेबाजी उपकरण का उन्नयन किया गया है।असमान शीतलन के कारण कणों के विरूपण या गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव से बचने के लिए.

 

परिणाम

  • उत्पादन क्षमता में सुधारः उपकरण और प्रक्रिया अनुकूलन के माध्यम से, पीईटी मास्टरबैच का उत्पादन 35% बढ़ गया है, जिससे बाजार की बढ़ती मांग को सफलतापूर्वक पूरा किया गया है।
  • उत्पाद की गुणवत्ता में सुधारः रंग मास्टरबैच की रंग एकरूपता और फैलाव में काफी सुधार हुआ है।जिसके परिणामस्वरूप डाउनस्ट्रीम ग्राहकों के लिए उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और बाजार की अधिक सकारात्मक प्रतिक्रिया.
  • ऊर्जा लागत में कमीः अनुकूलित उत्पादन लाइन ने ऊर्जा खपत में 20% की कमी की है, जिससे ग्राहकों को प्रतिवर्ष ऊर्जा लागत में लगभग $100000 की बचत हुई है।

सतत उत्पादन:उत्पादन प्रक्रियाओं और उपकरणों में सुधार करके, ग्राहक न केवल उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार करते हैं, बल्कि कार्बन उत्सर्जन को भी कम करते हैं,कंपनी को अपने पर्यावरणीय लक्ष्यों को प्राप्त करने में मदद करना.
इस परियोजना के सफल कार्यान्वयन ने पीईटी मास्टरबैच बाजार में ग्राहक की प्रतिस्पर्धात्मकता को और बढ़ाया है।और कंपनी के सतत विकास और लागत नियंत्रण में भी महत्वपूर्ण योगदान दिया है.