Miglioramento dei processi di produzione di masterbatch di PET

Il cliente è una società che produce masterbatch di PET (polietilene tereftalato) di alta qualità, utilizzati in prodotti quali imballaggi in plastica, fibre,e preforme per fornire un colore coerente e prestazioni migliorate per il prodotto finaleCon la crescente domanda di prodotti di alta qualità e rispettosi dell'ambiente sul mercato, i clienti hanno deciso di aggiornare il loro processo di produzione di masterbatch in PET per aumentare la produzione,ottimizzare la qualità del prodotto, e ridurre il consumo di energia.

Obiettivi del progetto

• Migliorare la capacità produttiva: ottimizzando attrezzature e processi, aumentare la produzione di masterbatch di PET per soddisfare la crescente domanda sul mercato.
• Migliorare la qualità del prodotto: garantire l'uniformità del colore e la dispersione del masterbatch per migliorare l'aspetto e le prestazioni dei prodotti a valle.
• Migliorare l'efficienza energetica: mediante l'applicazione di tecnologie di risparmio energetico, ridurre il consumo di energia nel processo di produzione e ridurre i costi operativi.

Sfida

• Dispersibilità del pigmento: nella produzione di masterbatch di PET, l'uniformità della dispersione del pigmento è cruciale, poiché una dispersione irregolare può portare a un colore incoerente nel prodotto finale.
• Trattamento di materiali sensibili al calore: il PET è sensibile ai cambiamenti di temperatura e richiede un preciso controllo della temperatura durante la produzione per evitare il degrado del materiale o influenzare la qualità del colore.
• Il problema dell'elevato consumo energetico: il processo di produzione del masterbatch colorato include la fusione e la miscelazione ad alta temperatura,che di solito consuma molta energia e richiede ottimizzazione per migliorare l'efficienza dell'utilizzo dell'energia.

Soluzione

L'industria ha scelto un'estruttore a due viti efficiente, noto per le sue eccellenti capacità di miscelazione e dispersione, in grado di soddisfare le esigenze di produzione di masterbatch PET di alta qualità.

Caratteristiche principali dell'estrusore a doppia vite

• Sistema di miscelazione efficiente: attraverso una struttura a vite appositamente progettata, il pigmento viene uniformemente disperso nel substrato in PET, garantendo la consistenza del colore del masterbatch.
• Sistema di controllo della temperatura preciso: utilizza la tecnologia di controllo della temperatura in più fasi per controllare con precisione la temperatura di ciascuna fase di lavorazione,prevenzione del degrado del materiale e dell'instabilità del colore.
• Progettazione a risparmio energetico: dotato di un sistema di recupero dell'energia e di una progettazione ottimizzata del riscaldatore, riducendo significativamente il consumo di energia.
• Ottimizzazione dei processi

Processo di pre-miscelazione: introduzione di una tecnologia avanzata di pre-miscelazione dei pigmenti per garantire una miscelazione preliminare uniforme dei pigmenti e delle materie prime PET prima di entrare nell'estrusore;miglioramento della consistenza del colore del prodotto finale.
Sistema di controllo automatico: è stato installato un sistema di controllo automatico della produzione per monitorare e regolare in tempo reale i parametri chiave del processo, quali temperatura, pressione e velocità della vite.per garantire una qualità costante di ciascun lotto di prodotti.
Aggiornamento del sistema di raffreddamento e granulazione: l'apparecchiatura di raffreddamento e granulazione è stata aggiornata per garantire una velocità di raffreddamento uniforme del masterbatch a colori,evitare deformazioni di particelle o fluttuazioni di qualità causate da raffreddamento irregolare.

risultato

• Miglioramento della capacità produttiva: grazie all'ottimizzazione delle attrezzature e dei processi, la produzione di masterbatch di PET è aumentata del 35%, soddisfacendo con successo la crescente domanda del mercato.
• Miglioramento della qualità del prodotto: l'uniformità del colore e la dispersione del masterbatch sono state significativamente migliorate,il risultato è una migliore qualità dei prodotti per i clienti a valle e un feedback più positivo del mercato.
• Riduzione dei costi energetici: la linea di produzione ottimizzata ha ridotto il consumo energetico del 20%, risparmiando ai clienti circa 100.000 dollari di costi energetici all'anno.

Produzione sostenibile:Migliorando i processi e le attrezzature di produzione, i clienti non solo migliorano la qualità dei prodotti e l'efficienza della produzione, ma riducono anche le emissioni di carbonio,aiutare l'azienda a raggiungere i suoi obiettivi ambientali.
La riuscita di questo progetto ha ulteriormente rafforzato la competitività del cliente nel mercato dei masterbatch in PET,e ha anche contribuito in modo significativo allo sviluppo sostenibile e al controllo dei costi dell'azienda.