কনভেয়র সিস্টেমের জন্য সর্বোত্তম গিয়ারবক্স নির্বাচন করার জন্য গাইড

আধুনিক শিল্প উৎপাদন এবং সরবরাহ ব্যবস্থাপনায়, কনভেয়র সিস্টেমগুলি কাঁচামাল, অর্ধ-সমাপ্ত পণ্য এবং সমাপ্ত পণ্যগুলিকে কার্যকরভাবে স্থানগুলির মধ্যে পরিবহন করে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।এটি শ্রম ব্যয় হ্রাস করার সাথে সাথে উত্পাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেকনভেয়র সিস্টেমে পাওয়ার ট্রান্সমিশনের মূল উপাদান হিসাবে, গিয়ারবক্সের পারফরম্যান্স সরাসরি সামগ্রিক অপারেশনাল দক্ষতা, স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতার উপর প্রভাব ফেলে।

একটি গিয়ারবক্স, যা গতি হ্রাসকারী নামেও পরিচিত,এটি একটি স্বাধীন বন্ধ গিয়ার ট্রান্সমিশন ডিভাইস যা বৈদ্যুতিক মোটর বা ইঞ্জিনগুলির ঘূর্ণন গতি হ্রাস করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যখন পাওয়ার এবং গতির জন্য মেশিনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য টর্ক বাড়ানো হয়কনভেয়র সিস্টেমে, গিয়ারবক্সগুলি মূলত মোটর শক্তিকে বেল্ট, চেইন বা রোলারগুলির মতো actuators এ প্রেরণ করে যা পুরো সিস্টেম চালিত করে।

গিয়ারবক্সগুলি মৌলিক গিয়ার ট্রান্সমিশন নীতিগুলির উপর ভিত্তি করে কাজ করে। বিভিন্ন আকারের এবং দাঁতের সংখ্যার জাল গিয়ারগুলির মাধ্যমে তারা গতি হ্রাস এবং টর্ক বৃদ্ধি অর্জন করে।অভ্যন্তরীণ কাঠামো সাধারণত মাল্টি-স্টেজ গিয়ার ট্রান্সমিশন অন্তর্ভুক্ত, প্রতিটি পর্যায়ে প্রয়োজনীয় মোট হ্রাস অর্জনের জন্য নির্দিষ্ট হ্রাস অনুপাত সরবরাহ করে।

• পিকনিকাল গিয়ার রিডাক্টর:হেলিক্যাল গিয়ারগুলির বৈশিষ্ট্যযুক্ত, এগুলি মসৃণ ট্রান্সমিশন, কম শব্দ এবং উচ্চ লোড ক্ষমতা সরবরাহ করে, যা এগুলিকে বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করে।
• বেভেল গিয়ার রিডাক্টর:কোভেল গিয়ার ব্যবহার করে, এগুলি পাওয়ার ট্রান্সমিশনে দিকনির্দেশের পরিবর্তন প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।
• ওয়ার্ম গিয়ার রিডাক্টর:বড় হ্রাস অনুপাত, কম্প্যাক্ট কাঠামো এবং স্ব-লকিং ক্ষমতা দ্বারা চিহ্নিত, উল্লেখযোগ্য গতি হ্রাস প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশন জন্য আদর্শ।
• প্ল্যানেটারি গিয়ার রিডাক্টর:কমপ্যাক্ট আকার, হালকা ওজন, উচ্চ দক্ষতা এবং শক্তিশালী লোড ক্ষমতা সরবরাহ করে, স্থান-সীমাবদ্ধ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।
• সাইক্লয়েডাল রিডাক্টর:বড় হ্রাস অনুপাত, কম্প্যাক্ট কাঠামো, কম শব্দ এবং দীর্ঘ সেবা জীবন প্রদান করে, শব্দ সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশন জন্য নিখুঁত।

• হ্রাস অনুপাত (ইনপুট/আউটপুট গতি)
• আউটপুট টর্ক ক্ষমতা
• পাওয়ার ট্রান্সমিশন ক্ষমতা
• ট্রান্সমিশন দক্ষতা
• সেবা জীবন প্রত্যাশা
• মাউন্ট কনফিগারেশন (পায়ে মাউন্ট, ফ্ল্যাঞ্জ মাউন্ট, শ্যাফ্ট মাউন্ট)

বাল্ক উপকরণ এবং প্যাকেজড পণ্যগুলির জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত কনভেয়র টাইপ হিসাবে, বেল্ট কনভেয়রগুলিকে সাবধানে গিয়ারবক্স নির্বাচন করার প্রয়োজনঃ

• ইনলাইন হেলিক্যাল গিয়ার রিডাক্টর:উচ্চ দক্ষতার সাথে কমপ্যাক্ট, হালকা থেকে মাঝারি লোডের জন্য উপযুক্ত। নির্বাচনের বিবেচনায় বেল্টের মাত্রা, উপাদান ঘনত্ব এবং থ্রুপুটের উপর ভিত্তি করে টর্ক / পাওয়ার গণনা অন্তর্ভুক্ত।
• ওয়ার্ম গিয়ার রিডাক্টর:নিম্ন গতির, ভারী লোড অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ, কম দক্ষতা সত্ত্বেও বড় হ্রাস প্রয়োজন।
• হেলিকেল-বেভেল গিয়ার রিডাক্টর:প্রভাব প্রতিরোধের সাথে ভারী দায়িত্ব, উচ্চ গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য দক্ষতা এবং স্থায়িত্ব একত্রিত করুন।
• শ্যাফট-মাউন্টড গিয়ারবক্স:সরাসরি মাউন্টিং সংযোগগুলি বাদ দেয়, খনির মতো কঠোর শিল্প পরিবেশের জন্য কমপ্যাক্ট সমাধান সরবরাহ করে।

দুগ্ধজাত পণ্য, ইট, শস্যক্ষেত্র এবং কাঠের শিল্পে নিয়মিত আকারের পণ্যগুলির জন্য সাধারণঃ

• সমান্তরাল শ্যাফ্ট গিয়ারবক্স:উচ্চ দক্ষতার সাথে সহজ কাঠামো, প্রায়শই চেইন সিঙ্ক্রোনাইজেশনের জন্য মাল্টিপল ব্যবহার করা হয়।
• হেলিকেল-বেভেল গিয়ার রিডাক্টর:ভারী লোড, উচ্চ গতির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত যা প্রভাব প্রতিরোধের প্রয়োজন।

নমনীয় উপাদান হ্যান্ডলিংয়ের জন্য একাধিক স্বাধীন রোলার ব্যবহার করেঃ

• ইনলাইন হেলিক্যাল গিয়ার রিডাক্টর:অসংখ্য রোলার জুড়ে হালকা থেকে মাঝারি লোডের জন্য কমপ্যাক্ট এবং অর্থনৈতিক।
• সমান্তরাল শ্যাফ্ট গিয়ারবক্স:ভারী লোড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পছন্দসই যা উল্লেখযোগ্য টর্ক প্রয়োজন।

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে, পরিষেবা জীবন বাড়ায়, ব্যর্থতা হ্রাস করে, ডাউনটাইম হ্রাস করে এবং মেরামতের ব্যয় হ্রাস করে।

• তেলের স্তরের পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন
• প্ল্যানযুক্ত লুব্রিকেন্ট পরিবর্তন (সাধারণত ৩-৬ মাস)
• সিলের অখণ্ডতা পরীক্ষা
• বন্ধনকারী যন্ত্রের সিলিংয়ের পরীক্ষা
• অভ্যন্তরীণ পরিষ্কার (বার্ষিক বা দ্বি-বার্ষিক)

• সার্ভিসিংয়ের আগে সর্বদা সরঞ্জামগুলিকে শক্তি বন্ধ করুন
• যোগ্যতাসম্পন্ন প্রযুক্তিবিদ নিয়োগ
• বিস্তারিত রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড রাখুন
• প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি গ্রহণ করুন

সাধারণত তেলের ফুটো, অস্বাভাবিক শব্দ, অত্যধিক কম্পন, অতিরিক্ত গরম এবং ওভারলোডিং, দুর্বল তৈলাক্তকরণ বা দূষণের কারণে গিয়ার / বিয়ার ব্যর্থতা অন্তর্ভুক্ত।

1. ভুল নির্ণয়
2. বিচ্ছিন্নকরণ
3. উপাদান পরিষ্কার
4. পরিধান পরিদর্শন
5. অংশ প্রতিস্থাপন
6. পুনরায় একত্রিত করা
7. পারফরম্যান্স পরীক্ষা

গুরুতরভাবে পরা ইউনিটগুলির জন্য, ব্যাপক সংস্কারের মধ্যে উপাদান মেরামত (উল্লেখ, স্প্রে), পুনরায় মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা, পুনরায় একত্রিত, পরীক্ষা এবং পুনরায় রঙ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

একটি খনিজ প্রক্রিয়াকরণ উদ্ভিদ 1.2m প্রশস্ত, 100m দীর্ঘ বেল্ট কনভেয়র 1.5m / s এ 200 টন / ঘন্টা খনি হ্যান্ডলিং জন্য গিয়ারবক্স প্রয়োজন।শক্ত অবস্থার মধ্যে তাদের স্থায়িত্বের জন্য শ্যাফ্ট-মাউন্টড গিয়ারবক্সগুলির নির্বাচনকে নেতৃত্ব দেয়.

দুধ প্রক্রিয়াকরণ কারখানায় অত্যধিক গোলমাল নিয়ন্ত্রণ করা হয়েছে তৈলাক্তকরণ পরীক্ষা, গিয়ার ম্যাশিং সামঞ্জস্য এবং বিয়ারিং প্রতিস্থাপনের মাধ্যমে।

একটি কাঠ প্রক্রিয়াকরণ ইনস্টলেশনে তেলের ফুটোগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিদর্শন করার পরে পুরানো সিল এবং গ্যাসকেটগুলি প্রতিস্থাপন করে সমাধান করা হয়েছিল।

সঠিক গিয়ারবক্স নির্বাচন এবং রক্ষণাবেক্ষণ কনভেয়র সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে, অপারেটিং খরচ হ্রাস করে এবং উত্পাদনশীলতা উন্নত করে।

• অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে উপযুক্ত গিয়ারবক্স নির্বাচনকে অগ্রাধিকার দিন
• কাঠামোগত রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রাম বাস্তবায়ন করুন
• মেরামতের জন্য যোগ্যতাসম্পন্ন পরিষেবা প্রদানকারীদের নিয়োগ করুন
• উপকরণ এবং নকশায় প্রযুক্তিগত অগ্রগতি গ্রহণ করুন