컨베이어 시스템에 최적의 기어박스 선택 가이드

현대 산업 생산 및 물류 관리에서 컨베이어 시스템은 원자재, 반제품 및 완제품을 효율적으로 다른 장소로 운송함으로써 중요한 역할을 합니다.이는 노동 비용을 줄이는 동시에 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.컨베이어 시스템에서 전력 전송의 핵심 구성 요소로서, 기어박스 성능은 전체 운영 효율성, 안정성 및 신뢰성에 직접 영향을 미칩니다.

기어박스, 또한 속도 감소기라고도 알려져 있습니다.전기 모터나 엔진의 회전속도를 줄이고, 동력을 증가시켜 기계의 전력 및 속도 요구사항을 충족시키기 위해 설계된 독립적인 닫힌 변속 변속 장치컨베이어 시스템에서는 기어박스가 주로 전체 시스템을 구동하기 위해 벨트, 체인 또는 롤러와 같은 액추에터에 모터 전력을 전달합니다.

기어박스는 기어 전송의 기본 원리에 기초하여 작동합니다. 다른 크기 및 치아 수의 매시 기어를 통해 속도 감소와 토크 증가를 달성합니다.내부 구조는 일반적으로 다단계 변속기를 포함합니다., 각 단계마다 필요한 총 감소를 달성하기 위해 특정 감축 비율을 제공합니다.

• 헬리컬 기어 감축기:나선용 기어를 탑재하여 부드러운 전송, 낮은 소음 및 높은 부하 용량을 제공하여 산업 전반에 걸쳐 널리 적용됩니다.
• 비벨 기어 줄기기:굽은 기어를 이용하면 전력 전송의 방향 변경을 요구하는 응용 프로그램에 적합합니다.
• 워크 기어 절감기:큰 절감 비율, 컴팩트 구조 및 자동 잠금 기능으로 특징이며, 상당한 속도 감소가 필요한 응용 프로그램에 이상적입니다.
• 플래네타리어 기어 감축기:콤팩트한 크기, 가벼운 무게, 높은 효율성, 강력한 부하 용량을 제공하며, 공간 제한 애플리케이션에 적합합니다.
• 사이클로이드 환각제:큰 축소 비율, 컴팩트 구조, 낮은 노이즈 및 긴 서비스 수명을 제공하여 노이즈 민감한 애플리케이션에 적합합니다.

• 감소 비율 (입출속)
• 출력 토크 용량
• 전력 전송 능력
• 전송 효율성
• 기대수명
• 장착 구성 (발에 장착, 플랜지에 장착, 샤프에 장착)

대용품 및 포장 물품에 가장 널리 사용되는 컨베이어 유형으로, 벨트 컨베이어는 신중한 기어박스 선택이 필요합니다.

• 직선형 나선형 변속기 줄기기:높은 효율을 가진 컴팩트, 가벼운 중량 부하에 적합. 선택 고려 사항에는 벨트 크기, 재료 밀도 및 처리량에 기초한 토크 / 전력 계산이 포함됩니다.
• 워크 기어 절감기:낮은 속도, 낮은 효율에도 불구하고 큰 감축을 필요로하는 무거운 부하 애플리케이션에 이상적입니다.
• 2A001.a.1.는 "기능"이 아닌 "기능"이 아닌 "기능"이 아닙니다.효율성과 내구성을 결합하여 강도, 고속 애플리케이션에 충격을 견딜 수 있습니다.
• 셰프에 장착된 변속기:직접 montage는 결합을 제거하고 광산과 같은 가혹한 산업 환경에 대한 컴팩트 솔루션을 제공합니다.

유제품, 벽돌, 살육소 및 목재 산업에서 일반적입니다. 규칙적인 모양의 제품:

• 평행 축 변속기:높은 효율을 가진 간단한 구조, 종종 체인 동기화를 위해 복수에서 사용됩니다.
• 2A001.a.1.는 "기능"이 아닌 "기능"이 아닌 "기능"이 아닙니다.충격 저항을 요구하는 무거운 부하, 고속 애플리케이션에 적합합니다.

유연한 재료 취급을 위해 여러 개의 독립 롤러를 이용:

• 직선형 나선형 변속기 줄기기:많은 롤러에 가벼운 중량 부하에 컴팩트하고 경제적입니다.
• 평행 축 변속기:상당한 토크를 필요로 하는 무거운 부하 애플리케이션에 선호됩니다.

정기적 인 유지 보수 는 장기적 신뢰성 을 보장 하고, 사용 기간 을 연장 하고, 고장 을 줄이고, 정비 기간 을 최소화 하고, 수리 비용 을 줄인다.

• 주기적인 기름 수량 검사
• 계획된 윤활유 변경 (일반적으로 3~6개월)
• 밀봉 무결성 검사
• 고정 장치의 밀착성 검증
• 내부 청소 (해마다 또는 2년마다)

• 항상 정비하기 전에 장비의 전력을 제거
• 자격을 갖춘 기술자를 고용
• 세부적인 유지보수 기록
• 예방적 유지보수 방법을 채택

대표적인 문제는 오일 누출, 비정상적인 소음, 과도한 진동, 과열 및 과부하, 불량 윤활 또는 오염으로 인한 기어 / 베어 고장입니다.

1. 잘못 진단
2. 분해
3. 부품 청소
4. 마모 검사
5. 부품 교체
6. 재조합
7. 성능 테스트

심각하게 마비된 단말기에 대한 종합적인 리뉴얼에는 부품 수리 (접속, 분사), 재공장, 열처리, 재 조립, 테스트 및 재 페인트링이 포함될 수 있습니다.

광물 가공 공장은 1.2m 너비, 100m 길이의 벨트 컨베이어를 위해 기어 박스를 필요로하고 1.5m/s로 광석 200톤/시간을 처리합니다.열악한 조건에서 내구성을 위해 샤프트 장착 기어박스의 선택으로 이어집니다.

우유 가공 공장 에서 과도 한 소음 은 윤활성 검사, 기어 매시 조정 및 베어 교체 를 통해 해결 되었다.

목재 가공 시설 에서 기름 누출 현상 은 철저 한 검사 를 거쳐 사용 된 밀봉 과 밀착 을 교체 함 으로 해결 되었다.

적절한 기어박스 선택과 유지보수는 컨베이어 시스템의 신뢰성을 크게 향상시키고 운영 비용을 줄이고 생산성을 향상시킵니다.

• 운영 요구 사항에 기초하여 적절한 변속기 선택에 우선 순위를 부여합니다.
• 구조화된 유지보수 프로그램을 실행
• 수리 를 위해 자격 을 갖춘 서비스 제공자 들 을 고용
• 재료와 디자인에 대한 기술 발전을 채택