Guia para a escolha das caixas de engrenagens ideais para sistemas de transportadores

Na produção industrial moderna e na gestão da logística, os sistemas de transportadores desempenham um papel vital transportando com eficiência matérias-primas, produtos semiacabados e produtos acabados entre locais.Isto melhora significativamente a eficiência da produção ao mesmo tempo em que reduz os custos de mão de obraComo componente central da transmissão de energia em sistemas de transportadores, o desempenho da caixa de engrenagens afeta diretamente a eficiência operacional geral, a estabilidade e a confiabilidade.

Uma caixa de velocidades, também conhecida como redutor de velocidade,é um dispositivo de transmissão de engrenagem fechado independente concebido para reduzir a velocidade de rotação dos motores ou motores elétricos, aumentando simultaneamente o binário para satisfazer os requisitos de potência e velocidade da máquinaEm sistemas de transportadores, as caixas de engrenagens transmitem principalmente a potência do motor para atuadores como cintos, correntes ou rolos para conduzir todo o sistema.

As caixas de engrenagens operam com base em princípios fundamentais de transmissão de engrenagens. Através de engrenagens de malha de diferentes tamanhos e contagens de dentes, elas conseguem reduzir a velocidade e aumentar o binário.As estruturas internas incluem tipicamente transmissões de engrenagens de vários estágios, com cada fase prevendo rácios de redução específicos para alcançar a redução total necessária.

• Redutores de engrenagens helicoidais:Com engrenagens helicoidais, elas oferecem transmissão suave, baixo ruído e alta capacidade de carga, tornando-as amplamente aplicáveis em todas as indústrias.
• Redutores de engrenagens de bevel:Utilizando engrenagens convexas, estes são adequados para aplicações que exigem mudanças direcionais na transmissão de potência.
• Redutores de engrenagem de minhoca:Caracterizado por grandes proporções de redução, estruturas compactas e capacidades de auto-bloqueio, ideal para aplicações que necessitam de redução significativa da velocidade.
• Redutores de engrenagens planetárias:Oferecendo tamanho compacto, leve, alta eficiência e forte capacidade de carga, adequado para aplicações de espaço limitado.
• Redutores cicloidais:Fornecendo grandes taxas de redução, estruturas compactas, baixo ruído e longa vida útil, perfeitas para aplicações sensíveis ao ruído.

• Relação de redução (velocidade de entrada/saída)
• Capacidade de binário de saída
• Capacidade de transmissão de energia
• Eficiência da transmissão
• Esperança de vida útil
• Configurações de montagem (montadas em pé, montadas em flange, montadas em eixo)

Como o tipo de transportador mais utilizado para materiais a granel e mercadorias embaladas, os transportadores de correia exigem uma seleção cuidadosa da caixa de engrenagens:

• Com um comprimento superior a 50 mm, mas não superior a 150 mmCompatível com alta eficiência, adequado para cargas leves a médias.
• Redutores de engrenagem de minhoca:Ideal para aplicações de baixa velocidade e carga pesada que necessitem de grandes reduções, apesar da menor eficiência.
• Redutores de engrenagens helicoidais:Combinar eficiência e durabilidade para aplicações pesadas e de alta velocidade com resistência a impactos.
• Caixas de engrenagem montadas no eixo:A montagem direta elimina acoplamentos, oferecendo soluções compactas para ambientes industriais adversos como a mineração.

Comum nas indústrias de laticínios, tijolos, matadouros e madeira para produtos de forma regular:

• Caixas de engrenagem de eixo paralelo:Estrutura simples com alta eficiência, frequentemente utilizada em múltiplos para sincronização em cadeia.
• Redutores de engrenagens helicoidais:Adequado para aplicações de carga pesada e de alta velocidade que exijam resistência ao impacto.

Utilização de múltiplos rolos independentes para manuseio flexível de materiais:

• Com um comprimento superior a 50 mm, mas não superior a 150 mmCompacto e económico para cargas leves a médias em numerosos rolos.
• Caixas de engrenagem de eixo paralelo:Preferido para aplicações de carga pesada que exijam binário substancial.

A manutenção regular assegura a confiabilidade a longo prazo, prolonga a vida útil, reduz falhas, minimiza o tempo de inatividade e reduz os custos de reparação.

• Inspecções periódicas do nível do óleo
• Mudanças programadas de lubrificantes (normalmente 3-6 meses)
• Verificações da integridade dos selos
• Verificação da estanqueidade dos elementos de fixação
• Limpeza interna (anual ou bienal)

• Desligar sempre o equipamento antes de o fazer
• Empregar técnicos qualificados
• Manter registos detalhados da manutenção
• Adotar métodos de manutenção preventiva

Os problemas típicos incluem vazamentos de óleo, ruído anormal, vibração excessiva, sobreaquecimento e falhas de engrenagem / rolamento causadas por sobrecarga, má lubrificação ou contaminação.

1. Diagnóstico de erro
2. Desmontagem
3. Limpeza dos componentes
4. Inspecção do desgaste
5. Substituição de peças
6. Reassemblagem
7. Ensaios de desempenho

Para unidades gravemente desgastadas, a renovação abrangente pode incluir reparo de componentes (soldadura, pulverização), reelaboração, tratamento térmico, reassembleia, teste e repintura.

Uma planta de processamento de minerais necessitava de caixas de engrenagem para um transportador de correia de 1,2 m de largura e 100 m de comprimento que transportava 200 toneladas/hora de minério a 1,5 m/s. Os cálculos determinaram os requisitos de binário/potência,levando à seleção de caixas de velocidades montadas em eixo pela sua durabilidade em condições adversas.

O ruído excessivo numa fábrica de processamento de leite foi combatido através de verificações de lubrificação, ajustes de malhas de engrenagem e substituições de rolamentos.

Os vazamentos de óleo numa instalação de processamento de madeira foram resolvidos substituindo vedações e juntas desgastadas após inspecção completa.

A selecção e a manutenção adequadas da caixa de engrenagens aumentam significativamente a fiabilidade do sistema de transportadores, reduzem os custos operacionais e melhoram a produtividade.

• Priorizar a escolha da caixa de velocidades adequada com base nos requisitos operacionais
• Implementar programas de manutenção estruturados
• Contratar prestadores de serviços qualificados para reparos
• Adotar avanços tecnológicos nos materiais e no design