आधुनिक औद्योगिक उत्पादन और रसद प्रबंधन में, कच्चे माल, अर्ध-तैयार उत्पादों और तैयार वस्तुओं को स्थानों के बीच कुशलतापूर्वक परिवहन करके कन्वेयर सिस्टम महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।यह श्रम लागत को कम करते हुए उत्पादन दक्षता में काफी वृद्धि करता हैकन्वेयर प्रणालियों में पावर ट्रांसमिशन के मुख्य घटक के रूप में गियरबॉक्स का प्रदर्शन समग्र परिचालन दक्षता, स्थिरता और विश्वसनीयता को सीधे प्रभावित करता है।
अध्याय 1: कन्वेयर सिस्टम गियरबॉक्स का अवलोकन
1.1 परिभाषा और कार्य
एक गियरबॉक्स, जिसे स्पीड रिड्यूसर भी कहा जाता है,एक स्वतंत्र बंद गियर ट्रांसमिशन डिवाइस है जिसे बिजली के मोटर्स या इंजनों से घूर्णन गति को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है जबकि शक्ति और गति के लिए मशीन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए टोक़ को बढ़ाया जाता हैकन्वेयर प्रणालियों में, गियरबॉक्स मुख्य रूप से मोटर शक्ति को पूरे सिस्टम को चलाने के लिए बेल्ट, चेन या रोलर्स जैसे एक्चुअर्स को प्रेषित करते हैं।
1.2 कार्य सिद्धांत
गियरबॉक्स मूलभूत गियर ट्रांसमिशन सिद्धांतों के आधार पर काम करते हैं। विभिन्न आकारों और दांतों की संख्या के जाल गियर के माध्यम से, वे गति में कमी और टोक़ में वृद्धि प्राप्त करते हैं।आंतरिक संरचनाओं में आमतौर पर बहु-चरण गियर ट्रांसमिशन शामिल होते हैं, प्रत्येक चरण में आवश्यक कुल कमी प्राप्त करने के लिए विशिष्ट कमी अनुपात प्रदान करते हैं।
1.3 मुख्य प्रकार
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हेलिकल गियर रिड्यूसर:हेलिकल गियर के साथ, ये चिकनी ट्रांसमिशन, कम शोर और उच्च भार क्षमता प्रदान करते हैं, जिससे उन्हें उद्योगों में व्यापक रूप से लागू किया जाता है।
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बेवल गियर रिड्यूसर:कंक्रीट गियर का उपयोग करके, ये ऐसे अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं जिनके लिए पावर ट्रांसमिशन में दिशात्मक परिवर्तन की आवश्यकता होती है।
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वर्म गियर रिड्यूसर:बड़े कमी अनुपात, कॉम्पैक्ट संरचनाओं और स्व-लॉकिंग क्षमताओं की विशेषता है, जो महत्वपूर्ण गति में कमी की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।
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प्लैनेटरी गियर रिड्यूसर:कॉम्पैक्ट आकार, हल्के वजन, उच्च दक्षता और मजबूत भार क्षमता प्रदान करता है, जो अंतरिक्ष-प्रतिबंधित अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
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साइक्लोइडल रिड्यूसर:बड़े कमी अनुपात, कॉम्पैक्ट संरचनाएं, कम शोर, और लंबी सेवा जीवन प्रदान करना, शोर-संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए एकदम सही है।
1.4 प्रमुख मापदंड
- कमी अनुपात (इनपुट/आउटपुट गति)
- आउटपुट टॉर्क क्षमता
- शक्ति संचरण क्षमता
- ट्रांसमिशन दक्षता
- सेवा जीवन प्रत्याशा
- माउंटिंग कॉन्फ़िगरेशन (पैर माउंट, फ्लैंज माउंट, शाफ्ट माउंट)
अध्याय 2: विभिन्न कन्वेयर प्रकारों के लिए गियरबॉक्स चयन गाइड
2.1 बेल्ट कन्वेयर गियरबॉक्स
बल्क सामग्री और पैकेज किए गए सामान के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले कन्वेयर प्रकार के रूप में, बेल्ट कन्वेयर को सावधानीपूर्वक गियरबॉक्स चयन की आवश्यकता होती हैः
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इनलाइन हेलिकल गियर रिड्यूसर:उच्च दक्षता के साथ कॉम्पैक्ट, हल्के से मध्यम भार के लिए उपयुक्त। चयन विचार में बेल्ट आयामों, सामग्री घनत्व और थ्रूपुट के आधार पर टोक़/शक्ति गणना शामिल हैं।
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वर्म गियर रिड्यूसर:कम गति वाले, भारी भार वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श, कम दक्षता के बावजूद, बड़ी कटौती की आवश्यकता होती है।
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हेलिकल-बेवल गियर रिड्यूसर:प्रभाव प्रतिरोध के साथ भारी शुल्क, उच्च गति अनुप्रयोगों के लिए दक्षता और स्थायित्व को मिलाएं।
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शाफ्ट-माउंटेड गियरबॉक्स:प्रत्यक्ष माउंटिंग युग्मन को समाप्त करता है, खनन जैसे कठोर औद्योगिक वातावरण के लिए कॉम्पैक्ट समाधान प्रदान करता है।
2.2 चेन कन्वेयर गियरबॉक्स
नियमित आकार के उत्पादों के लिए डेयरी, ईंट, बधशाला और लकड़ी उद्योगों में आमः
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समानांतर शाफ्ट गियरबॉक्स:उच्च दक्षता के साथ सरल संरचना, अक्सर श्रृंखला सिंक्रनाइज़ेशन के लिए गुणकों में उपयोग की जाती है।
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हेलिकल-बेवल गियर रिड्यूसर:भारी भार, उच्च गति के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जिन्हें प्रभाव प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
2.3 रोलर कन्वेयर गियरबॉक्स
लचीली सामग्री के संचालन के लिए कई स्वतंत्र रोलर्स का उपयोग करना:
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इनलाइन हेलिकल गियर रिड्यूसर:कई रोलर्स पर हल्के से मध्यम भार के लिए कॉम्पैक्ट और आर्थिक।
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समानांतर शाफ्ट गियरबॉक्स:भारी भार वाले अनुप्रयोगों के लिए पसंद किया जाता है जिसमें पर्याप्त टॉर्क की आवश्यकता होती है।
अध्याय 3: गियरबॉक्स रखरखाव रणनीतियाँ
3.1 रखरखाव का महत्व
नियमित रखरखाव से लंबे समय तक विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है, सेवा जीवन बढ़ता है, विफलताओं को कम करता है, डाउनटाइम को कम करता है, और मरम्मत की लागत कम होती है।
3.2 मुख्य रखरखाव गतिविधियाँ
- तेल स्तर के आवधिक निरीक्षण
- नियोजित स्नेहक परिवर्तन (आमतौर पर 3-6 महीने)
- मुहर की अखंडता की जाँच
- बांधने की कसता का सत्यापन
- आंतरिक सफाई (प्रतिवर्ष या द्विवार्षिक)
3.3 सुरक्षा संबंधी विचार
- सर्विसिंग से पहले हमेशा उपकरण को बिजली से बाहर निकालें
- योग्य तकनीशियनों को नियोजित करें
- विस्तृत रखरखाव रिकॉर्ड बनाए रखें
- निवारक रखरखाव के दृष्टिकोण अपनाएं
अध्याय 4: मरम्मत और नवीनीकरण प्रक्रियाएं
4.1 आम विफलताएं
विशिष्ट समस्याओं में तेल रिसाव, असामान्य शोर, अत्यधिक कंपन, अति ताप, और ओवरलोडिंग, खराब स्नेहन या प्रदूषण के कारण गियर / असर विफलता शामिल हैं।
4.2 मरम्मत प्रक्रिया
- दोष निदान
- विघटन
- घटक की सफाई
- पहनने का निरीक्षण
- भाग प्रतिस्थापन
- पुनर्मिलन
- प्रदर्शन परीक्षण
4.3 नवीनीकरण के चरण
गंभीर रूप से पहनी हुई इकाइयों के लिए, व्यापक नवीनीकरण में घटक की मरम्मत (वेल्डिंग, छिड़काव), पुनः मशीनिंग, गर्मी उपचार, पुनः संयोजन, परीक्षण और पुनः पेंटिंग शामिल हो सकती है।
अध्याय 5: व्यावहारिक मामला अध्ययन
5.1 खनन बेल्ट कन्वेयर का चयन
एक खनिज प्रसंस्करण संयंत्र को 1.2 मीटर चौड़े, 100 मीटर लंबे बेल्ट कन्वेयर के लिए गियरबॉक्स की आवश्यकता होती है जो 1.5 मीटर/सेकंड की गति से 200 टन/घंटे की अयस्क संभालता है।कठोर परिस्थितियों में उनकी स्थायित्व के लिए शाफ्ट-माउंटेड गियरबॉक्स का चयन करने के लिए.
5.2 दुग्ध श्रृंखला कन्वेयर का रखरखाव
एक दूध प्रसंस्करण संयंत्र में अत्यधिक शोर को स्नेहन की जांच, गियर जाली समायोजन और असर प्रतिस्थापन के माध्यम से संबोधित किया गया था।
5.3 लकड़ी के रोलर कन्वेयर की मरम्मत
एक लकड़ी प्रसंस्करण संयंत्र में तेल के रिसाव को पूरी तरह से निरीक्षण के बाद पहने हुए सील और गास्केट को बदलकर हल किया गया।
अध्याय 6: निष्कर्ष और सिफारिशें
6.1 प्रमुख निष्कर्ष
सही गियरबॉक्स चयन और रखरखाव से कन्वेयर सिस्टम की विश्वसनीयता में काफी वृद्धि होती है, परिचालन लागत कम होती है और उत्पादकता में सुधार होता है।
6.2 व्यावसायिक सिफारिशें
- परिचालन आवश्यकताओं के आधार पर उचित गियरबॉक्स चयन को प्राथमिकता देना
- संरचित रखरखाव कार्यक्रम लागू करें
- मरम्मत के लिए योग्य सेवा प्रदाताओं को नियोजित करें
- सामग्री और डिजाइन में तकनीकी प्रगति को अपनाएं
