Panduan Memilih Kotak Gir Optimal untuk Sistem Conveyor

Dalam produksi industri modern dan manajemen logistik, sistem conveyor memainkan peran penting dengan mengangkut bahan baku, produk setengah jadi, dan barang jadi secara efisien antara lokasi.Ini secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi sambil mengurangi biaya tenaga kerjaSebagai komponen inti transmisi daya dalam sistem conveyor, kinerja gearbox secara langsung mempengaruhi efisiensi operasional, stabilitas, dan keandalan secara keseluruhan.

Kotak gigi, juga dikenal sebagai pengurang kecepatan,adalah perangkat transmisi gigi tertutup independen yang dirancang untuk mengurangi kecepatan rotasi dari motor listrik atau mesin sambil meningkatkan torsi untuk memenuhi persyaratan mesin untuk kekuatan dan kecepatanDalam sistem conveyor, gearbox terutama mentransmisikan tenaga motor ke aktuator seperti sabuk, rantai, atau rol untuk mendorong seluruh sistem.

Kotak gigi bekerja berdasarkan prinsip dasar transmisi gigi. Melalui kisi gigi dengan ukuran dan jumlah gigi yang berbeda, mereka mencapai pengurangan kecepatan dan peningkatan torsi.Struktur internal biasanya mencakup transmisi multi-tahap, dengan setiap tahap menyediakan rasio pengurangan khusus untuk mencapai pengurangan total yang diperlukan.

• Reduktor Gear Helical:Dengan gigi heliks, ini menawarkan transmisi yang mulus, kebisingan rendah, dan kapasitas beban yang tinggi, sehingga dapat digunakan secara luas di seluruh industri.
• Reduktor Bevel Gear:Menggunakan gigi kerucut, ini cocok untuk aplikasi yang membutuhkan perubahan arah dalam transmisi daya.
• Reduktor Gir Cacing:Ditandai dengan rasio reduksi yang besar, struktur kompak, dan kemampuan mengunci sendiri, ideal untuk aplikasi yang membutuhkan pengurangan kecepatan yang signifikan.
• Reduktor Gear Planet:Menawarkan ukuran kompak, ringan, efisiensi tinggi, dan kapasitas beban yang kuat, cocok untuk aplikasi terbatas ruang.
• Reduktor sikloid:Menyediakan rasio reduksi yang besar, struktur kompak, kebisingan rendah, dan umur panjang, sempurna untuk aplikasi sensitif kebisingan.

• Rasio pengurangan (kecepatan input/output)
• Kapasitas torsi output
• Kapasitas transmisi daya
• Efisiensi transmisi
• Harapan umur layanan
• Konfigurasi pemasangan (dipasang kaki, dipasang flange, dipasang poros)

Sebagai jenis conveyor yang paling banyak digunakan untuk bahan besar-besaran dan barang kemasan, conveyor sabuk membutuhkan pemilihan gearbox yang cermat:

• Reduktor Gear Helical Inline:Kompak dengan efisiensi tinggi, cocok untuk beban ringan hingga menengah. Pertimbangan seleksi termasuk perhitungan torsi / daya berdasarkan dimensi sabuk, kepadatan material, dan throughput.
• Reduktor Gir Cacing:Ideal untuk kecepatan rendah, aplikasi beban berat yang membutuhkan pengurangan besar, meskipun efisiensi yang lebih rendah.
• Reduktor Gear Helical-Bevel:Gabungkan efisiensi dan daya tahan untuk aplikasi tugas berat, kecepatan tinggi dengan ketahanan benturan.
• Kotak gigi yang dipasang pada poros:Pemasangan langsung menghilangkan kopling, menawarkan solusi kompak untuk lingkungan industri yang keras seperti pertambangan.

Umum dalam industri susu, bata, pembantaian, dan kayu untuk produk berbentuk teratur:

• Kotak gigi poros paralel:Struktur sederhana dengan efisiensi tinggi, sering digunakan dalam ganda untuk sinkronisasi rantai.
• Reduktor Gear Helical-Bevel:Cocok untuk beban berat, aplikasi kecepatan tinggi yang membutuhkan ketahanan benturan.

Menggunakan beberapa rol independen untuk penanganan material yang fleksibel:

• Reduktor Gear Helical Inline:Kompak dan ekonomis untuk beban ringan hingga menengah di berbagai rol.
• Kotak gigi poros paralel:Diutamakan untuk aplikasi beban berat yang membutuhkan torsi yang besar.

Memperbaiki secara teratur memastikan keandalan jangka panjang, memperpanjang umur layanan, mengurangi kegagalan, meminimalkan waktu henti, dan menurunkan biaya perbaikan.

• Pemeriksaan tingkat minyak secara berkala
• Perubahan pelumas yang dijadwalkan (biasanya 3-6 bulan)
• Pemeriksaan integritas segel
• Verifikasi kedapatan pengikat
• Pembersihan internal (setiap tahun atau dua tahun sekali)

• Selalu lepaskan energi peralatan sebelum servis
• Mempekerjakan teknisi yang berkualitas
• Mempertahankan catatan pemeliharaan yang terperinci
• Mengadopsi pendekatan pemeliharaan pencegahan

Masalah khas termasuk kebocoran minyak, kebisingan abnormal, getaran berlebihan, pemanasan berlebihan, dan kegagalan gigi / bantalan yang disebabkan oleh kelebihan beban, pelumasan yang buruk, atau kontaminasi.

1. Diagnosis kesalahan
2. Pemecahan
3. Membersihkan komponen
4. Pemeriksaan keausan
5. Bagian penggantian
6. Pengumpulan kembali
7. Pengujian kinerja

Untuk unit yang sangat usang, renovasi komprehensif dapat mencakup perbaikan komponen (pengelasan, penyemprotan), pemesinan ulang, pengolahan panas, perakitan kembali, pengujian, dan lukisan ulang.

Sebuah pabrik pengolahan mineral membutuhkan gearbox untuk conveyor sabuk lebar 1,2 m, panjang 100 m yang menangani 200 ton / jam bijih pada 1,5 m / s. Perhitungan menentukan kebutuhan torsi / daya,yang mengarah pada pemilihan kotak gigi yang dipasang pada poros karena daya tahannya dalam kondisi yang sulit.

Kebisingan yang berlebihan di pabrik pengolahan susu ditangani melalui pemeriksaan pelumasan, penyesuaian kisi gigi, dan penggantian bearing.

Kebocoran minyak di sebuah fasilitas pengolahan kayu diselesaikan dengan mengganti segel dan gasket yang usang setelah pemeriksaan menyeluruh.

Pilihan dan pemeliharaan gearbox yang tepat secara signifikan meningkatkan keandalan sistem conveyor, mengurangi biaya operasi, dan meningkatkan produktivitas.

• Memprioritaskan pemilihan gearbox yang tepat berdasarkan persyaratan operasional
• Melakukan program pemeliharaan terstruktur
• Mempekerjakan penyedia layanan yang berkualitas untuk perbaikan
• Mengadopsi kemajuan teknologi dalam bahan dan desain