Konveyör sistemleri için en uygun dişli kutularını seçme kılavuzu

Modern endüstriyel üretim ve lojistik yönetiminde, konveyör sistemleri hammaddeleri, yarı bitmiş ürünleri ve bitmiş malları yerler arasında verimli bir şekilde taşıyarak hayati bir rol oynar.Bu, işgücü maliyetlerini düşürerek üretim verimliliğini önemli ölçüde artırırTaşıyıcı sistemlerindeki güç aktarımının temel bileşeni olarak, dişli kutusu performansı genel operasyonel verimliliği, istikrarı ve güvenilirliği doğrudan etkiler.

Bir vites kutusu, aynı zamanda bir hız azaltıcı olarak da bilinir,Elektrikli motorların veya motorların dönüş hızını azaltmak için tasarlanmış bağımsız kapalı vites aktarım cihazıdır ve aynı zamanda makinenin güç ve hız gereksinimlerini karşılamak için tork artırır.Konveyör sistemlerinde, dişli kutuları öncelikle tüm sistemi tahrik etmek için kemerler, zincirler veya rulolar gibi aktüatörlere motor gücünü aktarır.

Delek kutusu, temel dişli aktarım ilkelerine dayanarak çalışır. Farklı boyutlarda ve diş sayısına sahip ağlı dişliler ile hız azaltılmasını ve tork artışını elde ederler.İç yapılar genellikle çok aşamalı vites aktarımlarını içerir, her aşamada gerekli toplam azaltmayı elde etmek için belirli azaltma oranları sağlanır.

• Helical Gear Reducer:Helikal dişlilerle, bunlar pürüzsüz aktarım, düşük gürültü ve yüksek yük kapasitesi sunar, bu da onları endüstrilerde yaygın olarak uygulanabilir hale getirir.
• Bevel Gear Reducer:Kısayol dişlilerini kullanan bu dişliler, güç aktarımında yön değişiklikleri gerektiren uygulamalar için uygundur.
• Solucan Donanım Redüktörleri:Büyük azaltma oranları, kompakt yapılar ve kendi kendine kilitleme yetenekleri ile karakterize edilir, önemli bir hız azaltmasına ihtiyaç duyan uygulamalar için idealdir.
• Gezegen Düğmesi Redüktörleri:Kompakt boyutlar, hafif ağırlık, yüksek verimlilik ve güçlü yük kapasitesi sunarak, yer kısıtlı uygulamalara uygundur.
• Sikloidal Redüktörler:Büyük redüksiyon oranları, kompakt yapılar, düşük gürültü ve uzun kullanım ömrü, gürültü duyarlı uygulamalar için mükemmel.

• Redüksiyon oranı (Giriş/Giriş hızı)
• Çıktı tork kapasitesi
• Güç aktarım kapasitesi
• İletişim verimliliği
• Uygulama ömrü
• Montaj konfigürasyonları (bacaklı, flensli, asılı)

Toplu malzemeler ve paketli mallar için en yaygın kullanılan konveyör tipi olarak, kemerli konveyörler dikkatli bir dişli kutusu seçimi gerektirir:

• İç hatlı spiral dişli redüktörleri:Yüksek verimliliğe sahip kompakt, hafif ve orta yüklere uygundur. Seçim düşünceleri, kemer boyutlarına, malzeme yoğunluğuna ve verimliliğe dayalı tork / güç hesaplamalarını içerir.
• Solucan Donanım Redüktörleri:Düşük hızda, düşük verimliliğe rağmen büyük azaltmalara ihtiyaç duyan ağır yük uygulamaları için idealdir.
• Helical-Bevel Gear Reducer:Ağır görevli, yüksek hızlı uygulamalarda etki direnci ile verimlilik ve dayanıklılığı birleştirin.
• Çubuklı dişli kutuları:Doğrudan montaj, madencilik gibi sert endüstriyel ortamlar için kompakt çözümler sunarak bağlantıları ortadan kaldırır.

Düzenli şekilli ürünler için süt, tuğla, mezbah ve kereste endüstrilerinde yaygın:

• Paralel Çaplı Şanzıman:Yüksek verimliliğe sahip basit yapı, genellikle zincir senkronizasyonu için katlarda kullanılır.
• Helical-Bevel Gear Reducer:Çarpışma direnci gerektiren ağır yüklü, yüksek hızlı uygulamalara uygundur.

Esnek malzeme taşımacılığı için birden fazla bağımsız silindir kullanmak:

• İç hatlı spiral dişli redüktörleri:Çok sayıda rulo üzerinde hafif-orta yükler için kompakt ve ekonomik.
• Paralel Çaplı Şanzıman:Büyük tork gerektiren ağır yük uygulamaları için tercih edilir.

Düzenli bakım, uzun süreli güvenilirliği sağlar, kullanım ömrünü uzatır, arızaları azaltır, duraklama süresini en aza indirir ve onarım maliyetlerini düşürür.

• Periyodik yağ seviyesi denetimleri
• Planlı yağlama değişiklikleri (genellikle 3-6 ay)
• Mühür bütünlüğü kontrolleri
• Bağlantı sıklığı doğrulama
• İç temizlik (yıllık veya iki yıllık)

• Servis yapmadan önce ekipmanları her zaman devre dışı bırakın
• Eğitimli teknisyenleri işe alın
• Detaylı bakım kayıtları tutun
• Önleyici bakım yaklaşımlarını benimseyin

Tipik sorunlar arasında yağ sızıntısı, anormal gürültü, aşırı titreşim, aşırı ısınma ve aşırı yüklenme, zayıf yağlama veya kirlilik nedeniyle kaynaklanan dişli / rulman arızası bulunur.

1. Yanlış teşhis
2. Çıkarma
3. Bileşen temizliği
4. Kullanım denetimi
5. Parça değiştirme
6. Yeniden birleştirme
7. Performans testi

Şiddetli aşınmış birimler için, kapsamlı yenilenme, bileşen onarımını ( kaynaklama, spreyleme), yeniden işleme, ısı işlemini, yeniden montajı, test etme ve yeniden boyamayı içerebilir.

Bir maden işleme tesisi, 1,2 metre genişliğinde ve 100 metre uzunluğunda 200 ton/saat cevheri 1,5 metre/s hızla taşıyan bir bant taşıyıcı için dişli kutularına ihtiyaç duyuyordu.Çarpıcı koşullarda dayanıklılıkları için şaftlı vites kutularının seçilmesine yol açar.

Süt işleme tesisinde aşırı gürültü, yağlama kontrolü, dişli ağ ayarlamaları ve rulmanların değiştirilmesiyle ele alındı.

Bir ahşap işleme tesisindeki yağ sızıntıları, yıpranmış mühürleri ve dikişleri kapsamlı bir incelemeden sonra değiştirerek çözüldü.

Doğru vites kutusu seçimi ve bakımı, konveyör sisteminin güvenilirliğini önemli ölçüde artırır, işletme maliyetlerini azaltır ve üretkenliği artırır.

• Uygulama gereksinimlerine göre uygun vites kutusunun seçilmesine öncelik verin.
• Yapılandırılmış bakım programları uygulamak
• Onarım için nitelikli servis sağlayıcıları işe alın
• Malzemeler ve tasarımdaki teknolojik gelişmeleri benimsemek