Przewodnik do wyboru optymalnych skrzynek biegów dla systemów przenośnikowych

W nowoczesnej produkcji przemysłowej i zarządzaniu logistyką systemy przenośnikowe odgrywają kluczową rolę w efektywnym transporcie surowców, półproduktów i gotowych towarów między lokalizacjami.Zwiększa to znacząco wydajność produkcji przy jednoczesnym zmniejszeniu kosztów pracyJako podstawowy komponent przesyłu mocy w systemach przenośnych, wydajność skrzynki biegów ma bezpośredni wpływ na ogólną wydajność operacyjną, stabilność i niezawodność.

skrzynia biegów, znana również jako reduktor prędkości,jest niezależnym zamkniętym urządzeniem przesyłowym przekładni przeznaczonym do zmniejszania prędkości obrotowej silników elektrycznych lub silników przy jednoczesnym zwiększeniu momentu obrotowego w celu spełnienia wymogów maszyny w zakresie mocy i prędkościW systemach przenośnikowych skrzynie biegów przekazują głównie moc silnika do czynników napędowych, takich jak pasy, łańcuchy lub rolki, które napędzają cały system.

Skrzynki biegów działają w oparciu o podstawowe zasady transmisji biegów.Struktury wewnętrzne zazwyczaj obejmują wieloetapowe przekładnie biegów, przy czym każdy etap zapewnia określone współczynniki redukcji w celu osiągnięcia wymaganej całkowitej redukcji.

• Zmiany węglowe:Wyposażone w przekładnie spiralne, oferują one płynną transmisję, niską hałas i dużą pojemność ładunkową, dzięki czemu są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu.
• Zmniejszacze biegów:Wykorzystując bieżniki kształtowe, są one odpowiednie do zastosowań wymagających zmian kierunkowych w transmisji mocy.
• Zmniejszacze worm gear:Charakteryzuje się dużymi współczynnikami redukcji, kompaktowymi strukturami i możliwościami samozablokowania, idealnie nadaje się do zastosowań wymagających znacznego zmniejszenia prędkości.
• Zmniejszacze biegów planetarnych:Oferujący kompaktowy rozmiar, lekką wagę, wysoką wydajność i dużą pojemność ładunkową, odpowiedni do ograniczonych zastosowań przestrzennych.
• Reduktory cykloidalne:Zapewnia duże współczynniki redukcji, kompaktowe konstrukcje, niski poziom hałasu i długą żywotność, doskonałe dla zastosowań wrażliwych na hałas.

• Współczynnik redukcji (prędkość wejściowa/wyjściowa)
• Pojemność momentu obrotowego
• Możliwość przesyłania mocy
• Wydajność transmisji
• Oczekiwana długość życia
• Konfiguracje montażowe (mocowane na stopach, mocowane na paskach, mocowane na wałkach)

Jako najczęściej stosowany rodzaj przenośnika do materiałów masowych i towarów pakowanych, przenośniki taśmowe wymagają starannego wyboru skrzynki biegów:

• Wyroby z materiałów objętych pozycją 9A001.a.Kompaktny z wysoką wydajnością, odpowiedni do ładunków lekkiego i średniego rozmiaru.
• Zmniejszacze worm gear:Idealny do zastosowań o niskiej prędkości i dużym obciążeniu wymagających dużych redukcji, pomimo niższej wydajności.
• Wyroby z materiałów objętych pozycją 9703 lub 9704Połączenie wydajności i trwałości w zastosowaniach ciężkich i szybkich z odpornością na uderzenia.
• Zestawy biegów zamontowane na wałach:Bezpośrednie montowanie eliminuje sprzężenia, oferując kompaktowe rozwiązania dla trudnych środowisk przemysłowych, takich jak górnictwo.

Powszechne w przemyśle mleczarskim, cegłowym, rzeźniczym i drewnianym dla produktów o regularnym kształcie:

• Zestawy biegów równoległego wału:Prosta struktura o wysokiej wydajności, często stosowana w wielokrotnościach do synchronizacji łańcuchowej.
• Wyroby z materiałów objętych pozycją 9703 lub 9704Odpowiedni do zastosowań o dużym obciążeniu i dużych prędkościach wymagających odporności na uderzenia.

Wykorzystanie wielu niezależnych walców do elastycznego obróbki materiału:

• Wyroby z materiałów objętych pozycją 9A001.a.Kompaktowy i ekonomiczny w przypadku ładunków lekkich i średnich na wielu rolkach.
• Zestawy biegów równoległego wału:Preferowane do zastosowań o dużym obciążeniu wymagających dużego momentu obrotowego.

Regularna konserwacja zapewnia długotrwałą niezawodność, przedłuża okres użytkowania, zmniejsza awarie, minimalizuje czas przerwy i obniża koszty naprawy.

• Okresowe kontrole poziomu oleju
• Planowane zmiany smaru (zwykle 3-6 miesięcy)
• Kontrole integralności pieczęci
• Weryfikacja szczelności elementów mocujących
• Czyszczenie wewnętrzne (rocznie lub dwukrotnie)

• Zawsze wyłączaj urządzenia przed obsługą
• Zatrudnianie wykwalifikowanych techników
• Prowadzenie szczegółowych rejestrów utrzymania
• Przyjęcie metod konserwacji zapobiegawczej

Typowe problemy obejmują wycieki oleju, nieprawidłowy hałas, nadmierne drgania, przegrzanie się oraz awarie biegów / łożysk spowodowane przeciążeniem, słabym smarowaniem lub zanieczyszczeniem.

1. Nieprawidłowa diagnoza
2. Rozbiórka
3. Czyszczenie części
4. Kontrola zużycia
5. Wymiana części
6. Zestawienie na nowo
7. Badanie wydajności

W przypadku poważnie zużytych urządzeń kompleksowa modernizacja może obejmować naprawę komponentów (spawanie, opryskiwanie), ponowne obróbkę, obróbkę cieplną, ponowne montaż, testowanie i malowanie.

W zakładzie przetwarzania minerałów wymagane skrzynki biegów dla przenośnika pasa o szerokości 1,2 m i długości 100 m obsługującego 200 ton rudy na godzinę z prędkością 1,5 m/s.doprowadza do wyboru skrzyń biegów zamontowanych na wałach ze względu na ich trwałość w trudnych warunkach.

Nadmiar hałasu w zakładzie przetwórstwa mleka został ograniczony poprzez kontrolę smaru, regulację siatki biegów i wymianę łożysk.

Wycieki oleju w zakładzie przetwórstwa drewna zostały rozwiązane poprzez wymianę zużytych uszczelnień i uszczelnień po dokładnej inspekcji.

Właściwy wybór i konserwacja skrzyni biegów znacząco zwiększają niezawodność systemu przenośnikowego, obniżają koszty eksploatacji i poprawiają wydajność.

• Przykładowo:
• Wdrożenie zorganizowanych programów utrzymania
• Zatrudnij wykwalifikowanych usługodawców do naprawy
• Przyjmowanie postępów technologicznych w zakresie materiałów i projektowania