logo
Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd.
পণ্য
ব্লগ
বাড়ি > ব্লগ >
কোম্পানির ব্লগ সম্পর্কে নতুন গ্রানুলেটর নন-ওভেন বর্জ্যকে পুনর্ব্যবহৃত প্লাস্টিকে রূপান্তরিত করে
ঘটনা
যোগাযোগ
যোগাযোগ: Mr. Jayce
ফ্যাক্স: 86-15251884557
এখনই যোগাযোগ করুন
আমাদের মেইল করুন

নতুন গ্রানুলেটর নন-ওভেন বর্জ্যকে পুনর্ব্যবহৃত প্লাস্টিকে রূপান্তরিত করে

2026-07-27
Latest company news about নতুন গ্রানুলেটর নন-ওভেন বর্জ্যকে পুনর্ব্যবহৃত প্লাস্টিকে রূপান্তরিত করে

এককালীন অ-উলুঙ্গি, পলিস্টার ফাইবার, নাইলন ফাইবার এবং অনুরূপ উপকরণগুলি দক্ষতার সাথে পুনর্ব্যবহার করার বিশ্বব্যাপী চ্যালেঞ্জের সমাধান পাওয়া গেছে।এই মূল্যবান উত্পাদন উপকরণগুলি প্রায়শই একক ব্যবহারের পরে প্রক্রিয়াজাত করা কঠিন বর্জ্য হয়ে যায়, যা পরিবেশগত ও অর্থনৈতিক উদ্বেগ উভয়ই উপস্থাপন করে।

উদ্ভাবন ও দক্ষতার মিলনঃ দুই পর্যায়ের নন-উপযুক্ত প্লাস্টিকের পেলেটাইজার

অ বোনা উপাদান, পলিস্টার ফাইবার এবং নাইলন ফাইবারের পুনর্ব্যবহারের চ্যালেঞ্জ মোকাবেলায় বিশেষভাবে একটি বিশেষ দুই-পর্যায়ের প্লাস্টিকের পেলিটিজার তৈরি করা হয়েছে।এই ইন্টিগ্রেটেড সিস্টেম খাওয়ানো একত্রিত, পেষণ, পরিবহন, ডিগ্যাসিং, ফিল্টারিং, এবং একক অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া মধ্যে pelletizing, উচ্চ মানের পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্লাস্টিক pellets সঙ্গে অভূতপূর্ব দক্ষতা সঙ্গে বর্জ্য পদার্থ রূপান্তর।

সিস্টেমটি একাধিক পৃথক প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে প্রয়োজনীয়তা দূর করে, আউটপুট মান বজায় রেখে শ্রমের প্রয়োজনীয়তা, প্রক্রিয়াকরণের সময় এবং সুবিধা স্থান উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

মূল প্রযুক্তিঃ উচ্চতর ফলাফলের জন্য দ্বৈত-পর্যায়ের এক্সট্রুশন

সিস্টেমের কেন্দ্রস্থলে একটি উন্নত দ্বি-পর্যায়ের এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া রয়েছে। অপারেটররা উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে ভেন্টিলেটেড বা নন-ভেন্টিলেটেড এক্সট্রুডারগুলির মধ্যে নির্বাচন করতে পারে। The dual-stage design provides enhanced removal of moisture and volatile components (such as inks) while improving material plasticization and homogeneity—critical factors for producing premium-grade recycled pellets.

Breakthrough Filtration: ক্রমাগত অপারেশন, সর্বোচ্চ আউটপুট

এই সিস্টেমে একটি উদ্ভাবনী দ্বৈত-পজিশন প্লেট-টাইপ স্ক্রিন চেঞ্জার অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা তিনটি মূল সুবিধা প্রদান করেঃ

  • শূন্য ডাউনটাইম স্ক্রিন পরিবর্তনঃঅপারেশন চলাকালীন ফিল্টার প্রতিস্থাপন সক্ষম করে, উত্পাদন বাধা দূর করে
  • প্রসারিত ফিল্টারিং এলাকাঃপ্রচলিত ফিল্টারগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বৃহত্তর পৃষ্ঠতল সরবরাহ করে, ফিল্টারিং মান উন্নত করার সময় পরিবর্তন ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে
  • ডাবল ফ্লো ডিজাইনঃস্ক্রিন পরিবর্তনের সময় ক্রমাগত উপাদান প্রবাহ বজায় রাখে, সর্বাধিক সঞ্চালন এবং অপচয় হ্রাস করে

সুনির্দিষ্ট পেলেটিজিংঃ ধ্রুব মানের জন্য ঠান্ডা-স্ট্র্যান্ড কাটিয়া

পেলেটাইজিং ইউনিট একটি প্রমাণিত ঠান্ডা-স্ট্র্যান্ড কাটিং সিস্টেম ব্যবহার করে যা দক্ষ জল শীতল, শক্তিশালী বায়ু শুকানোর এবং নির্ভুল কাটিং বৈশিষ্ট্যযুক্ত।এক্সট্রুজড প্লাস্টিকের স্ট্র্যান্ডগুলি পৃষ্ঠের আর্দ্রতা অপসারণ এবং চূড়ান্তভাবে অভিন্ন পেল্টে কাটা হওয়ার আগে সম্পূর্ণ শীতল হয়এই প্রক্রিয়াটি পরবর্তী উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির জন্য আকারের ধারাবাহিকতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির মানকে আদর্শ করে তোলে।

বিভিন্ন ধরণের উপাদানগুলির জন্য নমনীয় খাওয়ানোর বিকল্প

এই সিস্টেমটি বিভিন্ন ধরনের বর্জ্য গ্রহণের জন্য দুটি অভিযোজিত ফিডিং সমাধান প্রদান করেঃ

  1. বেল্ট কনভেয়র ইউনিট:অটোমেটেড অপারেশন জন্য এএমপি-ভিত্তিক ফিড রেট নিয়ন্ত্রণ সহ বাল্ক উপকরণ পরিচালনা করে
  2. অপশনাল নিপ রোলার সমন্বয়ঃফিল্মের পুরো রোলগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য বেল্ট কনভেয়র দিয়ে কাজ করে, উচ্চ ভলিউম অপারেশনগুলির জন্য আদর্শ

উন্নত প্রসেসিং সিস্টেমগুলি সর্বোত্তম এক্সট্রুশন নিশ্চিত করে

সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং একটি কাটিয়া / কম্প্যাক্ট সিস্টেম স্থিতিশীল, অভিন্ন এক্সট্রুশন জন্য আদর্শ অবস্থানে অর্ধ-গলিত প্লাস্টিক বজায় রাখে।এটি ফিড অসঙ্গতিগুলিকে প্রতিরোধ করে যা আউটপুটের গুণমানকে হুমকি দিতে পারে.

উপাদান বিশুদ্ধকরণের জন্য ডাবল-ভেন্ট ডিজাইন

কৌশলগতভাবে স্থাপন করা দুটি ভেন্ট পোর্ট কার্যকরভাবে কালি, আর্দ্রতা এবং অন্যান্য অস্থায়ী পদার্থগুলি অপসারণ করে, যা মুদ্রিত অ-উত্পাদন বা উচ্চ আর্দ্রতাযুক্ত উপকরণগুলির প্রক্রিয়াকরণের সময় বিশেষভাবে মূল্যবান।এটি চূড়ান্ত পণ্যের উচ্চতর পারফরম্যান্সের জন্য পেল্টের বিশুদ্ধতা এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে.

প্রযুক্তিগত বিবরণী এবং মডেল বিকল্প

বিভিন্ন উৎপাদন চাহিদা মেটাতে সিস্টেমটি একাধিক কনফিগারেশনে পাওয়া যায়ঃ

মডেল স্ক্রু ব্যাসার্ধ (মিমি) এল/ডি অনুপাত স্ক্রু গতি (rpm) ক্যাপাসিটি (কেজি/ঘন্টা)
PTCS80-100 ৮০ ও ১০০ ১৮-৪২ ১০-১৫০ ১৫০-২৫০
PTCS100-120 ১০০ ও ১২০ ১৮-৪২ ১০-১৫০ ২০০-৩৫০
PTCS130-150 ১৩০ ও ১৫০ ১৮-৪২ ১০-১৫০ ৪৫০-৬০০
PTCS150-180 ১৫০ এবং ১৮০ ১৮-৪২ ১০-১৫০ ৬০০-৭০০
PTCS185-200 ১৮৫ ও ২০০ ১৮-৪২ ১০-১৫০ ৮০০-১২০০

পিটিসিএস ৩-ইন-১ প্লাস্টিক রিসাইক্লিং সিস্টেম (ইউনিভার্সাল মডেল)

বিশেষায়িত অ বোনা মডেল ছাড়াও, একটি বিস্তৃত 3-ইন -1 পুনর্ব্যবহারযোগ্য সিস্টেম উপলব্ধ, যা অন্তর্ভুক্ত করেঃ

  • কনভেয়র বেল্ট
  • ক্রাশার চেম্বার
  • প্রাইমারি এবং সেকেন্ডারি এক্সট্রুডার
  • পেলেটাইজিং ইউনিট
  • জল শীতল সিস্টেম
  • শুকানোর ইউনিট
  • স্টোরেজ সিলো
  • বায়ুচলাচল ব্যবস্থা
  • ফিল্টারিং সিস্টেম

উপাদান সামঞ্জস্যতাঃএইচডিপিই, এলডিপিই, এলএলডিপিই, পিপি, বিওপিপি, সিপিপি, ওপিপি, পিইটি এবং অন্যান্য প্লাস্টিকের প্রক্রিয়া

কাস্টমাইজেশন অপশনঃস্ক্রু ব্যাসার্ধ (80-185 মিমি), এল / ডি অনুপাত (30/1 থেকে 36/1), স্ক্রু উপাদান (38CrMoAl বা বিমেটালিক), ভেন্ট কনফিগারেশন (দ্বৈত, একক, বা কোন),এবং ভোল্টেজ প্রয়োজনীয়তা (আঞ্চলিক মান অনুযায়ী অভিযোজিত)

পারফরম্যান্স বাড়ানোর বিকল্প

  • অশুচিতা অপসারণের জন্য ধাতু সনাক্তকরণ ব্যবস্থা
  • রোল উপাদান প্রক্রিয়াকরণের জন্য ন্যাপ রোলস সমষ্টি
  • পণ্য কাস্টমাইজেশনের জন্য যথার্থ অ্যাডিটিভ ডোজিং সিস্টেম
  • উন্নত পেলেট শুকানোর জন্য সেন্ট্রিফুগাল ডিহাইড্রেশন সিস্টেম

বাস্তবায়ন ও সহায়তা

কাস্টমাইজড সিস্টেমগুলির উত্পাদনের জন্য 50-70 দিনের প্রয়োজন হয়। ব্যাপক সহায়তার মধ্যে রয়েছে এক বছরের ওয়ারেন্টি এবং অভিজ্ঞ প্রকৌশলীদের দ্বারা অন-সাইট ইনস্টলেশন / অপারেটর প্রশিক্ষণ।স্থিতিশীল উৎপাদন লাইন বাস্তবায়ন.

এই প্রযুক্তি বিশ্বব্যাপী সফলতা অর্জন করেছে, ফিল্ম ফুঁয়ের জন্য উপযুক্ত পুনর্ব্যবহৃত পেল্ট উৎপাদন, পাইপ এক্সট্রুশন,এবং বিভিন্ন প্লাস্টিক পণ্য উত্পাদন ✓প্যাকেজিং জুড়ে অর্থনৈতিক মূল্য প্রদানের সময় টেকসই উপাদান চক্র অবদান, কৃষি ও শিল্প অ্যাপ্লিকেশন।