Neuer Granulator verwandelt nichtgewebte Abfälle in recycelten Kunststoff

Die weltweite Herausforderung des effizienten Recyclings von Einmalgewebenen, Polyesterfasern, Nylonfasern und ähnlichen Materialien könnte gelöst worden sein.Diese einst wertvollen Produktionsmaterialien werden nach einer einmaligen Verwendung oft zu schwer zu verarbeitenden Abfällen, die sowohl ökologische als auch wirtschaftliche Bedenken aufwerfen.

Innovation trifft auf Effizienz: Der zweistufige Kunststoffpelletizer

Eine spezielle zweistufige Kunststoffpelletizer wurde speziell entwickelt, um die Herausforderungen des Recyclings von nichtgewebten Materialien, Polyesterfasern und Nylonfasern zu bewältigen.Dieses integrierte System kombiniert das Füttern, zerdrücken, transportieren, entgasen, filtern und pelletieren in einem einzigen kontinuierlichen Prozeß und verwandeln Abfälle in hochwertige recycelte Kunststoffpellets mit beispielloser Effizienz.

Das System eliminiert die Notwendigkeit mehrerer separater Bearbeitungsstufen und reduziert so erheblich den Arbeitsbedarf, die Bearbeitungszeit und den Anlagenraum bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Ausgabequalität.

Kerntechnologie: Doppelstufige Extrusion für bessere Ergebnisse

Das Herzstück des Systems ist ein fortgeschrittenes zweistufiges Extrusionsverfahren, bei dem die Bediener je nach Materialeigenschaften zwischen geöffneten oder ungeöffneten Extrudern wählen können. The dual-stage design provides enhanced removal of moisture and volatile components (such as inks) while improving material plasticization and homogeneity—critical factors for producing premium-grade recycled pellets.

Durchbruchfiltration: Dauerbetrieb, maximale Leistung

Das System verfügt über einen innovativen Doppelposition-Schirmwechsel des Plattenarten, der drei wesentliche Vorteile bietet:

• Bildschirmänderungen bei Null-Ausfallzeit:Ermöglicht den Austausch des Filters während des Betriebs und vermeidet Produktionsunterbrechungen
• Erweiterter Filtrationsbereich:Bietet eine deutlich größere Fläche als herkömmliche Filter, reduziert die Wechselfrequenz und verbessert gleichzeitig die Filtrationsqualität
• Zweiflusskonstruktion:Beibehält einen kontinuierlichen Materialfluss bei Bildschirmwechseln, maximiert den Durchsatz und minimiert Abfälle

Präzisionspelletierung: Kaltschneiden für eine gleichbleibende Qualität

Die Pelletierungseinheit verwendet ein bewährtes System zum Schneiden mit kalten Strängen, das eine effiziente Wasserkühlung, eine leistungsstarke Lufttrocknung und ein präzises Schneiden bietet.Extrudierte Kunststoffstränge werden vor der Entfernung der Oberflächenfeuchtigkeit und dem endgültigen Schneiden in einheitliche Pellets vollständig abgekühltDieses Verfahren gewährleistet eine dimensionelle Konsistenz und eine Oberflächenqualität, die für spätere Fertigungsprozesse ideal ist.

Flexible Zuführungsmöglichkeiten für verschiedene Materialarten

Das System bietet zwei anpassungsfähige Zuführungslösungen für verschiedene Abfallformen:

1. Einheit mit Bandförderband:Handhabung von Schüttgut mit Ampereinsatzregelung für den automatisierten Betrieb
2. Zusätzliche Nischrollenanlage:Arbeitet mit dem Bandförderer, um ganze Rollen Filmmaterial zu verarbeiten, ideal für Großbetriebe

Fortgeschrittene Verarbeitungssysteme sorgen für eine optimale Extrusion

Eine präzise Temperaturkontrolle und ein Schneid-/Verdichtungssystem halten den halbgeschmolzenen Kunststoff unter idealen Bedingungen für eine stabile, gleichmäßige Extrusion.Dies verhindert, dass die Qualität der Futtermittel beeinträchtigt wird..

Zwei-Ventilation für die Materialreinigung

Zwei strategisch platzierte Lüftungsöffnungen entfernen effektiv Tinten, Feuchtigkeit und andere flüchtige Stoffe, die bei der Verarbeitung von gedruckten Vliesstoffen oder mit hohem Feuchtigkeitsgehalt besonders wertvoll sind.Dies erhöht die Reinheit und die physikalischen Eigenschaften der Pellets erheblich, um die Leistung des Endprodukts zu verbessern.

Technische Spezifikationen und Modelloptionen

Das System ist in mehreren Konfigurationen erhältlich, um den unterschiedlichen Produktionsbedürfnissen gerecht zu werden:

PTCS 3-in-1-Plastikrecyclingsystem (Universalmodell)

Neben spezialisierten Vliesmaschinen gibt es ein umfassendes 3-in-1-Recycling-System, das Folgendes beinhaltet:

• Förderband
• Zersetzkammer
• Primär- und Sekundärextruder
• Pelletierungseinheit
• Wasserkühlsystem
• Trocknungseinheit
• Lagersilo
• Lüftungssystem
• Filtrationssystem

Materialverträglichkeit:Verarbeitung von HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PET und anderen Kunststoffen

Anpassungsmöglichkeiten:Erhältlich für Schraubendurchmesser (80-185 mm), L/D-Verhältnis (30/1 bis 36/1), Schraubmaterial (38CrMoAl oder bimetallisch), Lüftungskonfiguration (zwei-, einzelne oder keine),und Spannungsanforderungen (an regionale Normen angepasst)

Optionen zur Leistungssteigerung

• Metalldetektionssysteme zur Entfernung von Verunreinigungen
• Teile für die Verarbeitung von Rollen
• Präzisions-Dosiersysteme für Zusatzstoffe zur Produktanpassung
• Zentrifugalentwässerungssysteme für eine verbesserte Pellet-Trocknung

Durchführung und Unterstützung

Ein umfassender Support beinhaltet eine einjährige Garantie und eine optionale Vor-Ort-Installations-/Betriebsbetreuung durch erfahrene Ingenieure, um eine schnelle,stabile Umsetzung der Produktionslinie.

Die Technologie hat weltweiten Erfolg gezeigt, indem sie recycelte Pellets produziert, die für das Filmblasen, Rohrstrang,und verschiedene Kunststoffprodukte herstellen, die zu nachhaltigen Materialkreisläufen beitragen und gleichzeitig einen wirtschaftlichen Wert für die Verpackung bieten, landwirtschaftliche und industrielle Anwendungen.