Globalne wyzwanie efektywnego recyklingu jednorazowych włóknin, włókien poliestrowych, nylonowych i podobnych materiałów mogło znaleźć swoje rozwiązanie. Te niegdyś cenne materiały produkcyjne często stają się trudnymi w przetworzeniu odpadami po jednokrotnym użyciu, stwarzając problemy zarówno środowiskowe, jak i ekonomiczne.
Innowacja spotyka wydajność: dwuetapowa granulator do tworzyw sztucznych z włóknin
Opracowano specjalistyczny dwuetapowy granulator do tworzyw sztucznych, przeznaczony specjalnie do rozwiązywania problemów z recyklingiem materiałów włókninowych, włókien poliestrowych i nylonowych. Ten zintegrowany system łączy podawanie, kruszenie, transport, odgazowywanie, filtrowanie i granulowanie w jeden ciągły proces, przekształcając odpady w wysokiej jakości granulaty z tworzyw sztucznych z niespotykaną dotąd wydajnością.
System eliminuje potrzebę wielu oddzielnych etapów przetwarzania, znacznie redukując wymagania dotyczące pracy, czas przetwarzania i przestrzeń fabryczną, przy jednoczesnym zachowaniu jakości produkcji.
Podstawowa technologia: dwuetapowa ekstruzja dla doskonałych rezultatów
Sercem systemu jest zaawansowany dwuetapowy proces ekstruzji. Operatorzy mogą wybierać między ekstruderami wentylowanymi lub niewentylowanymi w zależności od charakterystyki materiału. Konstrukcja dwuetapowa zapewnia lepsze usuwanie wilgoci i lotnych składników (takich jak tusze), jednocześnie poprawiając plastyfikację i jednorodność materiału — kluczowe czynniki w produkcji wysokiej jakości granulatów z recyklingu.
Przełomowe filtrowanie: ciągła praca, maksymalna wydajność
System zawiera innowacyjny dwupozycyjny zmieniacz sit typu płytowego, który zapewnia trzy kluczowe zalety:
Precyzyjne granulowanie: cięcie na zimno dla stałej jakości
Jednostka granulująca wykorzystuje sprawdzony system cięcia na zimno, charakteryzujący się wydajnym chłodzeniem wodnym, mocnym suszeniem powietrzem i precyzyjnym cięciem. Wytłaczane pasma tworzywa sztucznego są całkowicie schładzane przed usunięciem wilgoci powierzchniowej i ostatecznym pocięciem na jednorodne granulaty. Proces ten zapewnia spójność wymiarową i jakość wykończenia powierzchni, idealną do dalszych procesów produkcyjnych.
Elastyczne opcje podawania dla różnych typów materiałów
System oferuje dwa adaptacyjne rozwiązania podawania, aby pomieścić różne formy odpadów:
Zaawansowane systemy przetwarzania zapewniają optymalną ekstruzję
Precyzyjna kontrola temperatury oraz system cięcia/kompaktowania utrzymują półpłynne tworzywo sztuczne w idealnych warunkach dla stabilnej, jednorodnej ekstruzji. Zapobiega to niejednorodności podawania, która mogłaby wpłynąć na jakość produkcji.
Konstrukcja z podwójnym odpowietrzeniem do oczyszczania materiału
Dwa strategicznie rozmieszczone porty odpowietrzające skutecznie usuwają tusze, wilgoć i inne lotne substancje — szczególnie cenne podczas przetwarzania zadrukowanych włóknin lub materiałów o wysokiej zawartości wilgoci. Znacząco poprawia to czystość granulatów i właściwości fizyczne, zapewniając lepszą wydajność produktu końcowego.
Specyfikacje techniczne i opcje modeli
System jest dostępny w wielu konfiguracjach, aby sprostać różnym potrzebom produkcyjnym:
| Model | Średnica ślimaka (mm) | Stosunek L/D | Prędkość ślimaka (obr./min) | Wydajność (kg/h) |
|---|---|---|---|---|
| PTCS80-100 | 80 i 100 | 18-42 | 10-150 | 150-250 |
| PTCS100-120 | 100 i 120 | 18-42 | 10-150 | 200-350 |
| PTCS130-150 | 130 i 150 | 18-42 | 10-150 | 450-600 |
| PTCS150-180 | 150 i 180 | 18-42 | 10-150 | 600-700 |
| PTCS185-200 | 185 i 200 | 18-42 | 10-150 | 800-1200 |
System recyklingu tworzyw sztucznych PTCS 3 w 1 (model uniwersalny)
Oprócz specjalistycznych modeli do włóknin dostępny jest kompleksowy system recyklingu 3 w 1, obejmujący:
Kompatybilność materiałowa: Przetwarza HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PET i inne tworzywa sztuczne
Opcje dostosowania: Dostępne dla średnicy ślimaka (80-185 mm), stosunku L/D (30/1 do 36/1), materiału ślimaka (38CrMoAl lub bimetaliczny), konfiguracji odpowietrzania (podwójne, pojedyncze lub brak) oraz wymagań napięciowych (możliwość dostosowania do standardów regionalnych)
Opcje zwiększające wydajność
Wdrożenie i wsparcie
Produkcja niestandardowych systemów trwa 50-70 dni. Kompleksowe wsparcie obejmuje roczną gwarancję i opcjonalną instalację na miejscu/szkolenie operatorów przez doświadczonych inżynierów, aby zapewnić szybkie i stabilne wdrożenie linii produkcyjnej.
Technologia odniosła globalny sukces, produkując granulaty z recyklingu nadające się do produkcji folii, wytłaczania rur i różnych produktów z tworzyw sztucznych — przyczyniając się do zrównoważonych cykli materiałowych, jednocześnie dostarczając wartość ekonomiczną w zastosowaniach opakowaniowych, rolniczych i przemysłowych.
