گرانولاتور جدید زباله های بدون بافت را به پلاستیک بازیافتی تبدیل می کند

چالش جهانی بازیافت موثر پارچه های یکبار مصرفی، فیبر پلی استر، فیبر نایلان و مواد مشابه ممکن است راه حلی داشته باشد.این مواد تولید که زمانی ارزشمند بودند، اغلب پس از استفاده یکبار، تبدیل به زباله های دشوار می شوند.، که هم نگرانی های زیست محیطی و هم اقتصادی را مطرح می کند.

نوآوری با کارایی در ارتباط است: گلوله ساز پلاستیکی دو مرحله ای

یک گلوله ساز پلاستیکی دو مرحله ای تخصصی به طور خاص برای رسیدگی به چالش های بازیافت مواد غیر بافته، الیاف پلی استر و الیاف نایلان توسعه یافته است.این سیستم یکپارچه ترکیب تغذیه، خرد کردن، انتقال، گاز زدایی، فیلتر کردن و گلوله سازی در یک فرآیند مداوم، تبدیل مواد زباله به گلوله های پلاستیکی بازیافت شده با کیفیت بالا با کارایی بی سابقه.

این سیستم نیاز به چندین مرحله پردازش جداگانه را از بین می برد و نیاز به نیروی کار، زمان پردازش و فضای تاسیسات را به طور قابل توجهی کاهش می دهد در حالی که کیفیت خروجی را حفظ می کند.

تکنولوژی اصلی: اکستروژن دو مرحله ای برای نتایج برتر

در قلب این سیستم یک فرآیند پیشرفته دو مرحله ای وجود دارد. اپراتورها می توانند بین اکسترودرهای تهویه شده یا بدون تهویه بر اساس ویژگی های مواد انتخاب کنند. The dual-stage design provides enhanced removal of moisture and volatile components (such as inks) while improving material plasticization and homogeneity—critical factors for producing premium-grade recycled pellets.

فیلتراسیون نفوذ: کار مداوم، حداکثر خروجی

این سیستم شامل یک تغییر دهنده صفحه نمایش دو موقعیت نوآورانه است که سه مزیت اصلی را ارائه می دهد:

• تغییرات صفحه نمایش زمان توقف صفر:امکان تعویض فیلتر در طول کار را فراهم می کند و وقفه های تولید را از بین می برد
• منطقه فیلتر کردن گسترش یافته:سطح سطحی قابل توجهی بزرگتر از فیلترهای معمولی را فراهم می کند و در عین حال کیفیت تصفیه را بهبود می بخشد
• طراحی دو جریان:جریان مداوم مواد را در طول تغییرات صفحه حفظ می کند، حداکثر بهره برداری و به حداقل رساندن ضایعات

گلوله سازی دقیق: برش رشته های سرد برای کیفیت ثابت

واحد گلوله سازی از یک سیستم برش سرد ثابت شده استفاده می کند که دارای خنک کننده آب کارآمد، خشک کردن هوایی قدرتمند و برش دقیق است.رشته های پلاستیکی استرول شده قبل از حذف رطوبت سطح و برش نهایی به گلوله های یکنواخت به خنک شدن کامل مبتلا می شوند.این فرآیند ثبات ابعاد و کیفیت پایان سطح را برای فرآیندهای تولید بعدی تضمین می کند.

گزینه های تغذیه انعطاف پذیر برای انواع مختلف مواد

این سیستم دو راه حل تغذیه قابل تطبیق را برای پذیرش اشکال مختلف زباله ارائه می دهد:

1. واحد حمل کننده کمربند:مواد عمده را با کنترل سرعت تغذیه مبتنی بر آمپر برای کار خودکار اداره می کند
2. اجزای اختیاری رول های نپ:برای پردازش کل رول های مواد فیلم، برای عملیات حجم بالا مناسب است.

سیستم های پیشرفته پردازش اطمینان از بهینه سازی استروژن

کنترل دمای دقیق و یک سیستم برش / فشرده سازی پلاستیک نیمه ذوب شده را در شرایط ایده آل برای اکستروژن پایدار و یکنواخت حفظ می کند.این باعث جلوگیری از عدم سازگاری مواد غذایی می شود که می تواند کیفیت محصول را به خطر بیندازد..

طراحی دو دریچه برای تصفیه مواد

دو دریچه ورودی که به صورت استراتژیک قرار دارند، به طور موثر جوهر، رطوبت و سایر مواد فرار را از بین می برند که به ویژه در هنگام پردازش مواد غیر بافته چاپی یا مواد دارای رطوبت بالا ارزشمند است.این امر به طور قابل توجهی خلوص گلوله و خواص فیزیکی را برای عملکرد برتر محصول نهایی افزایش می دهد.

مشخصات فنی و گزینه های مدل

این سیستم در چندین پیکربندی برای پاسخگویی به نیازهای مختلف تولید در دسترس است:

سیستم بازیافت پلاستیک PTCS 3 در 1 (مدل جهانی)

علاوه بر مدل های تخصصی بدون بافت، یک سیستم بازیافت 3 در 1 جامع در دسترس است که شامل:

• کمربند حمل
• اتاق خردکننده
• دستگاه های صدور اولیه و ثانویه
• واحد گلوله سازی
• سیستم خنک کننده آب
• واحد خشک کردن
• سیلو ذخیره سازی
• سیستم تهویه
• سیستم تصفیه

سازگاری مواد:فرآیندها HDPE، LDPE، LLDPE، PP، BOPP، CPP، OPP، PET و سایر پلاستیک ها

گزینه های سفارشی سازی:در دسترس برای قطر پیچ (80-185mm) ، نسبت L / D (30/1 تا 36/1) ، مواد پیچ (38CrMoAl یا دو فلزی) ، پیکربندی تهویه (دو، تک یا هیچ) ،و الزامات ولتاژ (قابل سازگاری با استانداردهای منطقه ای)

گزینه های بهبود عملکرد

• سیستم های تشخیص فلز برای حذف ناخالصی ها
• مجموعه های رولی نپ برای پردازش مواد رولی
• سیستم های دوز گیری افزودنی دقیق برای سفارشی سازی محصول
• سیستم های تخلیه آب از مرکز گریز برای خشک کردن بهتر گوله ها

اجرای و حمایت

سیستم های سفارشی نیاز به 50-70 روز برای تولید دارند. پشتیبانی جامع شامل یک سال گارانتی و نصب در محل اختیاری / آموزش اپراتور توسط مهندسان باتجربه برای اطمینان از سریع،اجرای خط تولید پایدار.

این تکنولوژی موفقیت جهانی را نشان داده است، تولید گلوله های بازیافت شده مناسب برای شستن فیلم، پیپ اکستروژن،تولید محصولات پلاستیکی مختلف کمک به چرخه مواد پایدار در حالی که ارزش اقتصادی را در بسته بندی ارائه می دهد، کاربردهای کشاورزی و صنعتی.