Nuova Granulatrice Converte Rifiuti Tessili Non Tessuti in Plastiche Riciclate

La sfida globale del riciclo efficiente di tessuti monouso non tessuti, fibre di poliestere, fibre di nylon e materiali simili potrebbe aver trovato una soluzione.Questi materiali di produzione, un tempo preziosi, diventano spesso rifiuti difficili da trasformare dopo un uso singolo, presentando preoccupazioni ambientali ed economiche.

Innovazione e efficienza: il pelletizzatore in plastica non tessuta a due fasi

È stato sviluppato uno speciale pelletizzatore di plastica a due fasi specificamente per affrontare le sfide del riciclaggio di materiali non tessuti, fibre di poliestere e fibre di nylon.Questo sistema integrato combina la alimentazione, la frantumazione, il trasporto, la degassatura, il filtraggio e la pelletizzazione in un unico processo continuo, trasformando i rifiuti in pellet di plastica riciclata di alta qualità con un'efficienza senza precedenti.

Il sistema elimina la necessità di più fasi di elaborazione separate, riducendo significativamente i requisiti di manodopera, il tempo di elaborazione e lo spazio delle strutture mantenendo la qualità dell'output.

Tecnologia di base: estrusione a due fasi per risultati superiori

Al centro del sistema si trova un avanzato processo di estrusione in due fasi in cui gli operatori possono scegliere tra estrusori ventilati o non ventilati in base alle caratteristiche del materiale. The dual-stage design provides enhanced removal of moisture and volatile components (such as inks) while improving material plasticization and homogeneity—critical factors for producing premium-grade recycled pellets.

Filtrazione di rottura: funzionamento continuo, produzione massima

Il sistema incorpora un innovativo cambio schermo a due posizioni di tipo piastra che offre tre vantaggi chiave:

• Cambiamento dello schermo a tempo di fermo zero:Consente la sostituzione del filtro durante il funzionamento, eliminando le interruzioni di produzione
• Area di filtrazione estesa:Fornisce una superficie significativamente maggiore rispetto ai filtri convenzionali, riducendo la frequenza di cambio migliorando al contempo la qualità della filtrazione
• Progettazione a doppio flusso:Mantiene un flusso continuo di materiale durante i cambi di schermo, massimizzando il throughput e riducendo al minimo gli sprechi

Pelletizzazione di precisione: taglio a freddo per una qualità costante

L'unità di pelletizzazione utilizza un collaudato sistema di taglio a filo freddo con un raffreddamento ad acqua efficiente, un potente asciugatura all'aria e un taglio di precisione.I fili di plastica estrusi vengono sottoposti a raffreddamento completo prima di eliminare l'umidità superficiale e di essere tagliati in pellet uniformiQuesto processo garantisce la consistenza dimensionale e la qualità della finitura superficiale ideale per i successivi processi di produzione.

Opzioni di alimentazione flessibili per diversi tipi di materiale

Il sistema offre due soluzioni di alimentazione adattabili per accogliere varie forme di rifiuti:

1. Unità di trasporto a nastro:Gestisce materiali sfusi con controllo della velocità di alimentazione basato su ampere per un funzionamento automatizzato
2. Fabbricazione opzionale di rulli a punta:Funziona con il nastro trasportatore per la lavorazione di interi rotoli di film, ideale per operazioni di grande volume

Sistemi di lavorazione avanzati garantiscono un'estrusione ottimale

Il controllo della temperatura di precisione e un sistema di taglio/compaccaggio mantengono la plastica semismolta in condizioni ideali per un'estrusione stabile e uniforme.Questo evita incoerenze di mangime che potrebbero compromettere la qualità del prodotto.

Progettazione a doppia apertura per la depurazione dei materiali

Due prese di scarico posizionate in modo strategico rimuovono efficacemente inchiostri, umidità e altri volatili, particolarmente utili per la lavorazione di tessuti non tessuti stampati o materiali ad alto contenuto di umidità.Questo migliora significativamente la purezza dei pellet e le proprietà fisiche per prestazioni superiori del prodotto finale.

Specificativi tecnici e opzioni di modello

Il sistema è disponibile in molteplici configurazioni per soddisfare diverse esigenze di produzione:

Sistema di riciclaggio della plastica PTCS 3 in 1 (modello universale)

Oltre ai modelli non tessuti specializzati, è disponibile un sistema completo di riciclaggio 3 in 1, che comprende:

• Cintura trasportatrice
• Camera del frantumatore
• Extrudatori primari e secondari
• Unità di pelletizzazione
• Sistema di raffreddamento ad acqua
• Unità di asciugatura
• Silos di stoccaggio
• Sistema di ventilazione
• Sistema di filtrazione

Compatibilità del materiale:Processi HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PET e altre materie plastiche

Opzioni di personalizzazione:Disponibile per il diametro della vite (80-185 mm), il rapporto L/D (30/1 a 36/1), il materiale della vite (38CrMoAl o bimetallico), la configurazione di ventilazione (doppia, singola o nessuna),e requisiti di tensione (adattabili alle norme regionali)

Opzioni per migliorare le prestazioni

• Sistemi di rilevamento dei metalli per la rimozione delle impurità
• Dispositivi per la lavorazione dei materiali da rotolamento
• Sistemi di dosaggio additivi di precisione per la personalizzazione del prodotto
• Sistemi di deidratazione a centrifuga per l'essiccazione avanzata dei pellet

Attuazione e sostegno

I sistemi personalizzati richiedono 50-70 giorni per la produzione. Il supporto completo include una garanzia di un anno e una formazione opzionale di installazione/operatore in loco da parte di ingegneri esperti per garantire una rapida,implementazione stabile della linea di produzione.

La tecnologia ha dimostrato un successo mondiale, producendo pellet riciclati adatti per la soffiatura di pellicole, l'estrusione di tubi,e la produzione di vari prodotti in plastica contribuire a cicli sostenibili dei materiali fornendo al contempo un valore economico attraverso l'imballaggio, applicazioni agricole e industriali.