Новый гранулятор перерабатывает нетканые отходы в переработанный пластик

Глобальная проблема эффективной переработки одноразовых нетканых материалов, полиэфирных волокон, нейлоновых волокон и аналогичных материалов, возможно, нашла свое решение. Эти когда-то ценные производственные материалы после однократного использования часто становятся трудноперерабатываемыми отходами, представляя как экологические, так и экономические проблемы.

Инновации и эффективность: двухступенчатая гранулятор для нетканых материалов

Разработан специализированный двухступенчатый гранулятор для нетканых материалов, полиэфирных волокон и нейлоновых волокон. Эта интегрированная система объединяет подачу, дробление, транспортировку, дегазацию, фильтрацию и гранулирование в единый непрерывный процесс, превращая отходы в высококачественные переработанные пластиковые гранулы с беспрецедентной эффективностью.

Система устраняет необходимость в нескольких отдельных этапах обработки, значительно сокращая трудозатраты, время обработки и площадь производственных помещений, сохраняя при этом качество продукции.

Основная технология: двухступенчатое экструдирование для превосходных результатов

В основе системы лежит усовершенствованный двухступенчатый процесс экструдирования. Операторы могут выбирать между экструдерами с вентиляцией или без нее в зависимости от характеристик материала. Двухступенчатая конструкция обеспечивает улучшенное удаление влаги и летучих компонентов (таких как чернила), одновременно улучшая пластификацию и гомогенность материала — критически важные факторы для производства переработанных гранул премиум-класса.

Прорывная фильтрация: непрерывная работа, максимальная производительность

Система оснащена инновационным двухпозиционным пластинчатым фильтродержателем, который обеспечивает три ключевых преимущества:

• Смена фильтров без остановки: Позволяет заменять фильтр во время работы, устраняя перебои в производстве
• Увеличенная площадь фильтрации: Обеспечивает значительно большую площадь поверхности по сравнению с обычными фильтрами, сокращая частоту замен и улучшая качество фильтрации
• Двухпоточная конструкция: Поддерживает непрерывный поток материала во время смены фильтров, максимизируя производительность и минимизируя отходы

Точное гранулирование: резка холодного жгута для стабильного качества

Гранулятор использует проверенную систему резки холодного жгута с эффективным водяным охлаждением, мощной воздушной сушкой и точной резкой. Экструдированные пластиковые жгуты проходят полное охлаждение перед удалением поверхностной влаги и окончательной резкой на однородные гранулы. Этот процесс обеспечивает стабильность размеров и качество поверхности, идеально подходящее для последующих производственных процессов.

Гибкие варианты подачи для различных типов материалов

Система предлагает два адаптируемых решения для подачи, чтобы обрабатывать различные формы отходов:

1. Ленточный конвейер: Обрабатывает сыпучие материалы с управлением скоростью подачи на основе ампер для автоматизированной работы
2. Опциональный прижимной роликовый узел: Работает с ленточным конвейером для обработки целых рулонов пленочного материала, идеально подходит для крупнотоннажных производств

Передовые системы обработки обеспечивают оптимальное экструдирование

Точный контроль температуры и система резки/уплотнения поддерживают полурасплавленный пластик в идеальных условиях для стабильного, равномерного экструдирования. Это предотвращает неравномерность подачи, которая может ухудшить качество продукции.

Двухвентильная конструкция для очистки материала

Два стратегически расположенных вентиляционных отверстия эффективно удаляют чернила, влагу и другие летучие вещества — это особенно ценно при переработке печатных нетканых материалов или материалов с высоким содержанием влаги. Это значительно повышает чистоту гранул и физические свойства для превосходной производительности конечного продукта.

Технические характеристики и варианты моделей

Система доступна в нескольких конфигурациях для удовлетворения различных производственных потребностей:

Система переработки пластика PTCS 3-в-1 (универсальная модель)

Помимо специализированных моделей для нетканых материалов, доступна комплексная система переработки 3-в-1, включающая:

• Ленточный конвейер
• Дробильная камера
• Первичный и вторичный экструдеры
• Гранулятор
• Система водяного охлаждения
• Сушильный блок
• Бункер для хранения
• Вентиляционная система
• Система фильтрации

Совместимость материалов: Перерабатывает ПНД, ПЭНП, ЛПЭНП, ПП, БОПП, ЦПП, ОПП, ПЭТ и другие пластики

Варианты индивидуальной настройки: Доступны для диаметра шнека (80-185 мм), соотношения L/D (от 30/1 до 36/1), материала шнека (38CrMoAl или биметаллический), конфигурации вентиляции (двойная, одинарная или отсутствует) и требований к напряжению (адаптируется к региональным стандартам)

Опции, повышающие производительность

• Системы металлодетекции для удаления примесей
• Прижимные роликовые узлы для обработки рулонных материалов
• Системы точного дозирования добавок для индивидуализации продукции
• Центробежные системы обезвоживания для улучшенной сушки гранул

Внедрение и поддержка

Производство индивидуальных систем занимает 50-70 дней. Комплексная поддержка включает годовую гарантию и опциональную установку на месте/обучение операторов опытными инженерами для обеспечения быстрой и стабильной реализации производственной линии.

Технология продемонстрировала глобальный успех, производя переработанные гранулы, пригодные для выдувания пленки, экструзии труб и производства различных пластиковых изделий, способствуя устойчивым материальным циклам, одновременно обеспечивая экономическую ценность в упаковочной, сельскохозяйственной и промышленной сферах применения.