Legieren ist eher ein Kompatibilitätsproblem als ein Kapazitätsproblem

ABS und PC mischen sich nicht von selbst. Sie benötigen ein Kompatibilisierungsmittel, das mit der richtigen Scherung, bei der richtigen Temperatur und in der richtigen Reihenfolge dispergiert wird. Hinzu kommen die Restmonomere, die PC mitführt, und die Feuchtigkeit, die ABS aufnimmt. Die Maschine muss drei Aufgaben gleichzeitig erfüllen: dispergieren, entgasen und verhindern, dass die Schmelze degradiert. Die Kapazität spielt erst eine Rolle, wenn diese drei Probleme gelöst sind.

Die Schmelzestrecke, Stufe für Stufe

Die Zuführung erfolgt gravimetrisch für beide Polymerströme, sodass das Legierungsverhältnis dort bleibt, wo die Formulierung es vorgibt. Dem Schmelzen folgt ein dispergierender Knetabschnitt, der das Kompatibilisierungsmittel auf die Skala zerkleinert, auf der es an der Grenzfläche sitzen kann. Füllstoff, Flammschutzmittel oder Pigment werden dann über eine nachgeschaltete Seitenbeschickung zugegeben, die abrasive Additive von der Hochscherzone fernhält.

Zwei Entlüftungsstufen folgen. Die erste ist atmosphärisch und setzt die Hauptmenge der flüchtigen Stoffe frei; die zweite läuft unter tiefem Vakuum und zieht Restmonomere und Feuchtigkeit auf die Niveaus, die Spritzgießer als Splay bemerken. Ein 80-Mesh-Hydraulik-Siebwechsler entfernt dann Gele und Verunreinigungen vor der Düse.

Seriendaten

Der schattierte Rahmen deckt den Bereich von 600-800 kg/h für ABS-PC und ähnliche technische Legierungen ab.

Nachgeschaltet und Trocknung

Die Wasserring-Granulierung mit einem Zentrifugaltrockner ist die übliche Anordnung. Die Granulate verlassen die Anlage mit weniger als 0,3 Prozent Feuchtigkeit, was wichtig ist, da PC leicht hydrolysiert. Für transparente oder lichtdiffundierende Qualitäten werden die Düse und das Wassersystem separat gereinigt, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden.

Wo das Qualitätsrisiko liegt

• Vergilbung ist normalerweise auf Schmelztemperaturspitzen zurückzuführen, nicht auf das Harz.
• Gele entstehen durch unzureichende Filtration oder durch tote Zonen im Düsenkopf.
• Schlechte Schlagwerte bedeuten normalerweise, dass das Kompatibilisierungsmittel nicht früh genug dispergiert wurde.
• Splay am Spritzgießer ist fast immer Restfeuchtigkeit, also überprüfen Sie den Trockner, bevor Sie die Verbindung beschuldigen.

Unterstützte Programme

PC-ABS für Automobilinnenräume und Elektronikgehäuse, flammhemmendes ABS, PC-lichtdiffundierende Qualitäten, HIPS und PBT-Verbindungen sowie mineral- oder glasgefüllte technische Legierungen. Die Leistung beträgt 600 bis 800 kg/h auf dem 71,5-mm-Rahmen.

Senden Sie das Legierungsverhältnis, das Additivpaket und das Schlagziel, und wir schlagen die Schneckenkonfiguration und die Entlüftungstiefe vor.