강조하다: 
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                    ABS PC alloy compounding extruder, twin screw extruder engineering plastics, 600 kg h plastic alloy pelletizer
                      

나사 디자인:	공동 회전 인터메싱 트윈 스크류	나사 직경:	71.5mm
L/D 비율:	44:1	메인 모터 전원:	200 kW
나사 속도:	최대 500rpm	출력 용량:	600-800 KG/H
배기:	2단계 심층 진공 배기	옆 공급 장치:	충전제 및 첨가제용 하류 측 공급 장치
용융 여과:	유압식 스크린 체인저 80 메쉬	펠리타이징 시스템:	원심 건조기를 이용한 워터 링 펠릿화
적합한 재료:	ABS, PC, PC ABS 합금, PBT, HIPS	제어 시스템:	레시피 관리 기능이 있는 Siemens PLC

나사 디자인:	공동 회전 인터메싱 트윈 스크류
나사 직경:	71.5mm
L/D 비율:	44:1
메인 모터 전원:	200 kW
나사 속도:	최대 500rpm
출력 용량:	600-800 KG/H
배기:	2단계 심층 진공 배기
옆 공급 장치:	충전제 및 첨가제용 하류 측 공급 장치
용융 여과:	유압식 스크린 체인저 80 메쉬
펠리타이징 시스템:	원심 건조기를 이용한 워터 링 펠릿화
적합한 재료:	ABS, PC, PC ABS 합금, PBT, HIPS
제어 시스템:	레시피 관리 기능이 있는 Siemens PLC

합금은 용량 문제 이전에 호환성 문제입니다.

ABS와 PC는 저절로 혼합되지 않습니다. 올바른 전단력, 올바른 온도, 올바른 순서로 분산된 상용화제가 필요합니다. 여기에 PC가 가지고 있는 잔류 단량체와 ABS가 흡수하는 수분을 더하면, 기계는 분산, 탈휘발, 용융물이 분해되지 않도록 하는 세 가지 작업을 동시에 수행해야 합니다. 용량은 이 세 가지가 해결된 후에만 중요합니다.

용융 트레인, 단계별

두 폴리머 스트림 모두 중량 공급 방식이므로 합금 비율은 배합에서 지정한 대로 유지됩니다. 용융 후에는 상용화제를 인터페이스에 자리 잡을 수 있는 크기로 분해하는 분산식 니딩 섹션이 이어집니다. 그런 다음 연마성 첨가제를 고전단 구역에서 멀리 떨어뜨리는 다운스트림 측면 공급 장치를 통해 충전제, 난연제 또는 안료가 추가됩니다.

두 개의 환기 단계가 이어집니다. 첫 번째는 대기압으로 대부분의 휘발성 물질을 방출하고, 두 번째는 깊은 진공에서 잔류 단량체와 수분을 사출 성형기에서 감지할 수 있는 수준까지 끌어내립니다. 80 메쉬 유압 스크린 체인저는 겔과 오염물을 제거한 후 다이로 보냅니다.

시리즈 데이터

모델	스크류 직경	L/D	모터 출력	스크린 체인저	용량
TSE-20B	21.7mm	40:1 44:1 48:1 52:1	4/5.5/7.5KW	유압식	5-20KG
TSE-35B	35.6mm	40:1 44:1 48:1 52:1	18.5/22KW	유압식	60-100KG
TSE-50B	51mm	40:1 44:1 48:1 52:1	45/55KW	유압식	150KG
TSE-65B	62.4mm	40:1 44:1 48:1 52:1	75/90KW	유압식	250-350KG
TSE-75B	71.5mm	40:1 44:1 48:1 52:1	132KW	유압식	500-650KG

음영 처리된 프레임은 ABS PC 및 유사 엔지니어링 합금의 600-800 kg/h 대역을 포함합니다.

다운스트림 및 건조

워터 링 펠렛화와 원심 분리 건조기가 일반적인 구성입니다. 펠릿은 0.3% 미만의 수분 함량으로 배출되는데, 이는 PC가 쉽게 가수분해되기 때문에 중요합니다. 투명 또는 광확산 등급의 경우, 교차 오염을 피하기 위해 다이와 물 시스템을 별도로 청소합니다.

품질 위험이 발생하는 곳

황변은 일반적으로 수지 때문이 아니라 용융 온도 스파이크 때문입니다.
겔은 불충분한 여과 또는 다이 헤드의 사각 지대에서 발생합니다.
낮은 충격 값은 일반적으로 상용화제가 충분히 일찍 분산되지 않았음을 의미합니다.
성형기에서의 스플레는 거의 항상 잔류 수분 때문이므로, 컴파운드를 탓하기 전에 건조기를 확인하십시오.

지원하는 프로그램

자동차 내장재 및 전자 제품 하우징용 PC ABS, 난연성 ABS, PC 광확산 등급, HIPS 및 PBT 컴파운드, 미네랄 또는 유리 충전 엔지니어링 합금. 71.5mm 프레임에서 600~800kg/h의 출력을 냅니다.

합금 비율, 첨가제 패키지 및 충격 목표를 보내주시면 스크류 구성 및 환기 깊이를 함께 제안해 드리겠습니다.

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트윈 스크류 플라스틱 압출기,