A liga é um problema de compatibilidade antes de ser um problema de capacidade

ABS e PC não se misturam sozinhos. Eles precisam de um compatibilizador disperso na cisalhamento certo, na temperatura certa, na ordem certa. Adicione a isso o monômero residual que o PC carrega e a umidade que o ABS absorve, e a máquina tem que fazer três trabalhos ao mesmo tempo: dispersar, desvolatilizar e evitar que o fundido se degrade. A capacidade só importa depois que esses três são resolvidos.

O trem de fusão, etapa por etapa

A alimentação é gravimétrica em ambas as correntes de polímero, então a proporção da liga permanece onde a formulação diz. A fusão é seguida por uma seção de extrusão dispersiva que quebra o compatibilizador na escala onde ele pode ficar na interface. Carga, retardador de chama ou pigmento são então adicionados através de um alimentador lateral a jusante, que mantém os aditivos abrasivos longe da zona de alto cisalhamento.

Duas etapas de ventilação seguem. A primeira é atmosférica e libera a maior parte dos voláteis; a segunda opera em vácuo profundo e extrai o monômero residual e a umidade para os níveis que os moldadores por injeção notam como splay. Um trocador de tela hidráulico de 80 mesh remove então géis e contaminação antes da matriz.

Dados de série

A estrutura sombreada cobre a faixa de 600-800 kg/h para ABS PC e ligas de engenharia semelhantes.

A jusante e secagem

A peletização em anel de água com secador centrífugo é o arranjo usual. Os pellets saem com menos de 0,3% de umidade, o que é importante porque o PC hidrolisa facilmente. Para graus transparentes ou de difusão de luz, a matriz e o sistema de água são limpos separadamente para evitar contaminação cruzada.

Onde o risco de qualidade se encontra

• O amarelamento geralmente remonta a picos de temperatura do fundido, não à resina.
• Géis vêm de filtração insuficiente ou de pontos mortos na cabeça da matriz.
• Valores de impacto ruins geralmente significam que o compatibilizador não foi disperso cedo o suficiente.
• Splay no moldador é quase sempre umidade residual, portanto, verifique o secador antes de culpar o composto.

Programas que suportamos

PC ABS para interiores automotivos e carcaças eletrônicas, ABS retardador de chama, graus de difusão de luz PC, HIPS e compostos PBT, e ligas de engenharia preenchidas com minerais ou vidro. A saída é de 600 a 800 kg/h na estrutura de 71,5 mm.

Envie a proporção da liga, o pacote de aditivos e o alvo de impacto, e nós proporemos a configuração da rosca e a profundidade de ventilação juntas.