চীন Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. কোম্পানি মামলা

এই উৎপাদন লাইন ভিয়েতনাম পাঠানো হয়, প্রধান মোটর শক্তি 132 কিলোওয়াট, উচ্চ দক্ষতা এবং শক্তি সঞ্চয়, উচ্চ আউটপুট, গ্রাহক সূত্র নির্দিষ্ট, উপরন্তু,আমরা তাকে ফাইবার গ্লাস কেনার ক্ষেত্রেও সাহায্য করি।, আমাদের অনেক বিশ্বাস করুন। লক্ষ্যমাত্রা উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধিঃআউটপুট রেট বৃদ্ধি এবং চক্র সময় কমাতে। পণ্যের গুণমান বাড়ান:গ্লাস ফাইবারের ধারাবাহিক পিলেট আকার এবং অভিন্ন ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য। নমনীয়তা:বিভিন্ন ফর্মুলেশনের মধ্যে দ্রুত পরিবর্তন করার অনুমতি দিন। সরঞ্জামের সংক্ষিপ্ত বিবরণ টাইপ ৭৫ টিন-স্ক্রু এক্সট্রুজার স্ক্রু ব্যাসার্ধঃ71.5 মিমি এল/ডি অনুপাতঃ৪৪ঃ১ (দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাসার্ধ পর্যন্ত) মোটর শক্তিঃ১৩২ কিলোওয়াট সর্বাধিক স্ক্রু গতিঃ৬০০ আরপিএম আউটপুট ক্ষমতাঃ৫০০-১০০০ কেজি/ঘন্টা মূল বৈশিষ্ট্য মডুলার স্ক্রু কনফিগারেশনঃউপাদান এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা উপর ভিত্তি করে কাস্টমাইজেশন জন্য অনুমতি দেয়। উচ্চ টর্ক ক্ষমতাঃগ্লাস ফাইবারের সাথে নাইলন মিশ্রণ ও মিশ্রণ নিশ্চিত করে। উন্নত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণঃসুনির্দিষ্ট গরম করার অঞ্চলগুলি সর্বোত্তম প্রক্রিয়াজাতকরণ তাপমাত্রা নিশ্চিত করে। প্রক্রিয়া বর্ণনা উপাদান খাওয়ানোঃ নাইলন রজন এবং গ্লাস ফাইবার:সঠিক অনুপাত নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করার জন্য একটি গ্রাভিমেট্রিক ফিডার সিস্টেমের মাধ্যমে এক্সট্রুডারে খাওয়ানো হয়। সংমিশ্রণঃ টুইন-স্ক্রু অ্যাকশনঃনাইলন এবং গ্লাস ফাইবারের পুঙ্খানুপুঙ্খ মিশ্রণ এবং মিশ্রণ নিশ্চিত করে, ফাইবারের অভিন্ন ছড়িয়ে পড়া নিশ্চিত করে। গলিত হোমোজেনাইজেশনঃ তাপমাত্রা ব্যবস্থাপনাঃএক্সট্রুডার এর উন্নত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ নাইলনের জন্য আদর্শ গলনের তাপমাত্রা বজায় রাখে, অবক্ষয় রোধ করে। পেলেটাইজিং: স্ট্র্যান্ড পেলেটাইজিং সিস্টেমঃএক্সট্রুজড স্ট্র্যান্ডগুলি শীতল করা হয় এবং অভিন্ন পেল্টে কাটা হয়, যা আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। ফলাফল কার্যকারিতা বৃদ্ধিঃউৎপাদন উৎপাদন ৩০% বৃদ্ধি পেয়েছে, যা অপারেটিং খরচ হ্রাস করেছে। পণ্যের গুণমান উন্নত করাঃধারাবাহিক পেললেট আকার এবং উচ্চতর ফাইবার ছড়িয়ে পড়া চূড়ান্ত পণ্যের উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির ফলস্বরূপ। ডাউনটাইম হ্রাসঃএক্সট্রুডারের মডুলার ডিজাইন দ্রুত পরিবর্তন করার অনুমতি দেয়, উৎপাদন রানগুলির মধ্যে ডাউনটাইমকে হ্রাস করে। সিদ্ধান্ত টাইপ ৭৫ টিন-স্ক্রু এক্সট্রুডার বাস্তবায়ন গ্রাহককে তাদের নাইলন এবং ফাইবারগ্লাস পেলিটিজিং প্রক্রিয়াটি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে সক্ষম করেছে।এবং উন্নত বৈশিষ্ট্য উচ্চ মানের যৌগিক উপকরণ উত্পাদন সমর্থন, ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের বাজারের ক্রমবর্ধমান চাহিদা মেটাতে। ভবিষ্যতের প্রত্যাশা এই প্রকল্পের সাফল্য যৌগিক উপাদান উৎপাদনে আরও নতুনত্বের পথ প্রশস্ত করেছে।ক্লায়েন্ট একই এক্সট্রুডার প্রযুক্তি ব্যবহার করে তাদের পণ্য অফার বৈচিত্র্যময় করার জন্য অতিরিক্ত অ্যাপ্লিকেশন এবং উপকরণ অন্বেষণ করা হয়.   পরীক্ষার মেশিন সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য, দয়া করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!

আমাদের গ্রাহক নমনীয় প্যাকেজিং সমাধানের একটি নেতৃস্থানীয় প্রস্তুতকারক, যা খাদ্য প্যাকেজিং, শিল্প প্যাকেজিং,এবং ভোক্তা পণ্যউচ্চমানের প্যাকেজিং ফিল্মের চাহিদা বাড়ানোর জন্য কোম্পানিটি তার পিই পেলিটিজিং সিস্টেম আপগ্রেড করে তার উৎপাদন ক্ষমতা বাড়ানোর লক্ষ্যে কাজ করে।   প্রকল্পের লক্ষ্যউৎপাদন ক্ষমতা বৃদ্ধিঃ বাজারের চাহিদা মেটাতে পিই পেল্টের উৎপাদন বাড়ানো।পেল্টের গুণমান উন্নত করুনঃ ফিল্ম এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করার জন্য ধারাবাহিক পেল্টের আকার এবং গুণমান নিশ্চিত করুন।অপারেটিং খরচ কমানো: উৎপাদন খরচ কমানোর জন্য শক্তির ব্যবহারে দক্ষ প্রযুক্তি প্রয়োগ করা।সমস্যাঅসামঞ্জস্যপূর্ণ পেলেট গুণমানঃ পেলেট আকার এবং গুণমানের পরিবর্তনশীলতা ডাউনস্ট্রিম এক্সট্রুশন দক্ষতা প্রভাবিত করছে।উচ্চ শক্তি খরচঃ বিদ্যমান পেলেটিজিং সরঞ্জামগুলি শক্তি-সমৃদ্ধ ছিল, যার ফলে উচ্চ অপারেটিং খরচ হয়েছিল।সীমিত উৎপাদন ক্ষমতাঃ বিদ্যমান ব্যবস্থাটি বর্ধিত চাহিদা কার্যকরভাবে মোকাবেলা করতে পারেনি।সমাধানসরঞ্জাম আপগ্রেডআমাদের গ্রাহক একটি নতুন এক্সট্রুডার এবং Pelletizing সিস্টেম আপগ্রেড করার সিদ্ধান্ত নিয়েছে কারণ তার উচ্চতর শীতল এবং pellet অভিন্নতা ক্ষমতা। উৎপাদন ক্ষমতা বৃদ্ধিঃ নতুন সিস্টেমটি উৎপাদন ক্ষমতা ৩০% বৃদ্ধি করেছে, যা আমাদের গ্রাহককে প্রতিদিন অতিরিক্ত ৮ টন পিই পেললেট উৎপাদন করতে সক্ষম করেছে।উন্নত পেল্টের গুণমানঃ পেল্টগুলির অভিন্নতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে, চূড়ান্ত ফিল্ম পণ্যগুলিতে ত্রুটি হ্রাস পেয়েছে এবং উচ্চমানের ফিল্মের ফলন বৃদ্ধি পেয়েছে।খরচ কমানো: শক্তির খরচ কমানোর জন্য প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়েছে। এতে কোম্পানি বছরে ১৫০,০০০ ডলার সাশ্রয় করতে সক্ষম হয়েছে।পণ্যের লাইন নমনীয়তা বৃদ্ধিঃ বিভিন্ন গ্রেডের পিই উত্পাদন করার ক্ষমতা কোম্পানিকে তার পণ্যের অফার প্রসারিত করতে এবং নতুন বাজারে প্রবেশ করতে সক্ষম করেছে।

ইলাস্টোমেরিক উপকরণ তৈরির জন্য নিবেদিত একটি ভিয়েতনামী উৎপাদন কোম্পানি হালকা ওজনের টিপিই জুতা জন্য ছাঁচনির্মাণ সোল উৎপাদনের জন্য একটি স্পোর্টস পণ্য লাইন প্রতিষ্ঠার পরিকল্পনা করছে।কোম্পানির প্রধান চ্যালেঞ্জ ছিল দুর্দান্ত স্থিতিস্থাপকতা এবং থার্মোপ্লাস্টিকতা বজায় রেখে ছাঁচনির্মাণের স্থিতিশীলতা এবং ধারাবাহিকতা অর্জন করা.   এই সমস্যা সমাধানের জন্য কোম্পানি নানজিং হেংলুন্ডে মেশিনারি টেকনোলজি কোং লিমিটেডকে বেছে নিয়েছে।চীনে এবং গ্রাহকের চাহিদার জন্য TSE75B ডাবল-স্ক্রু মেশিনটি বেছে নিয়েছিল।. TSE75B, তার চমৎকার স্ক্রু নকশা সহ ঘূর্ণন twin-screw সরঞ্জাম,নিশ্চিত করে যে TPE উপাদানটির বিভিন্ন উপাদান উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপে অভিন্নভাবে মিশ্রিত হয়. ওয়াটার রিং পেলিটিজিং মেশিন আরও নিশ্চিত করে যে পেলিটগুলি শীতল এবং সঠিকভাবে গঠিত হয়। ওয়াটার রিং পেলিটিজার আরও শীতলতা এবং সূক্ষ্ম ছাঁচনির্মাণ নিশ্চিত করে।এবং কার্যকরভাবে শীতল প্রক্রিয়ার সময় গ্রানুলের বিকৃতি বা আঠালো এড়ানো.   টিপিই ফেনা উপাদান উত্পাদনের জন্য টিএসই 75 বি ব্যবহার করার পরে, উদ্যোগটি অভিন্ন ফ্যাব্রিক ঘনত্ব এবং স্থিতিশীল ফ্যাব্রিক প্রভাব সহ উচ্চমানের ফ্যাব্রিক গ্রানুল উত্পাদন উপলব্ধি করেছে,যা জুতোর পাতার হালকা ওজন এবং উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা নিশ্চিত করেঐতিহ্যবাহী সরঞ্জামগুলির তুলনায়, TSE75B উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করেছে এবং কালি এবং উপাদান বর্জ্য হ্রাস করেছে, উৎপাদন লাইনের সামগ্রিক দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে।   শেষ পর্যন্ত, TSE75B দ্বি-স্ক্রু স্ক্রু মেশিন ব্যবহার করে, কোম্পানিটি সফলভাবে দুর্দান্ত আরামদায়ক এবং স্থায়িত্বের সাথে ক্রীড়া জুতোর পাতাগুলি চালু করে, যা বাজারে ব্যাপকভাবে মূল্যায়ন লাভ করে।এই মামলাটি শুধুমাত্র TSE75B মেশিনের প্রযুক্তিগত সুবিধা প্রদর্শন করে না, কিন্তু ইলাস্টোমার উপকরণ ক্ষেত্রে এর শক্তিশালী প্রয়োগযোগ্যতাও প্রমাণ করে।

একটি বড় অটোমোবাইল পার্টস সরবরাহকারী স্বল্প ওজনের, উচ্চ ঘর্ষণ প্রতিরোধের এবং ধাক্কা প্রতিরোধের লক্ষ্যে অটোমোবাইল অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির জন্য টিপিইউ উপকরণগুলি বিকাশ করতে চেয়েছিল।উপাদান উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি এবং পণ্যের ধারাবাহিক মান নিশ্চিত করার চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি, কোম্পানিটি একটি জল ট্রিগার ফেজ কুলিং সিস্টেমকে একটি দ্বি-স্ক্রু মেশিনের সাথে একত্রিত করে একটি সমাধান চালু করেছে।   কোম্পানি আমাদের দ্বি-স্ক্রু এক্সট্রুডারকে গ্রহণ করেছে কারণ আমাদের দ্বি-স্ক্রু দ্রুত-স্ক্রু মেশিনে একটি উন্নত সাধারণ স্ক্রু ডিজাইন রয়েছে,যা TPU কাঁচামালকে উচ্চ তাপমাত্রায় দক্ষতার সাথে মিশ্রিত করতে পারে এবং তাদের অভিন্ন প্লাস্টিকাইজেশন নিশ্চিত করতে পারে. স্ক্রু করার পরে অবিলম্বে, উপাদানটি জল স্ল্যাট কুলিং সিস্টেমে প্রবেশ করে, যা টিপিইউ স্ট্রিপগুলিকে একটি নিরাময় অবস্থায় শীতল করতে পরিচালিত করে।জল স্লাইডার সিস্টেমের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং উচ্চ গতির শীতলতা স্ট্রিপগুলির স্থিতিশীলতা এবং মসৃণতা নিশ্চিত করে এবং তাপমাত্রা ওঠানামা দ্বারা সৃষ্ট মানের সমস্যাগুলি কার্যকরভাবে এড়ায়.   প্রকল্পটি চালু হওয়ার পরে, উৎপাদন লাইনটি সুচারুভাবে চলছিল, টিপিইউ স্ট্রিপগুলির উত্পাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছিল,এবং সমাপ্ত পণ্যগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিকতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছেঅবশেষে কোম্পানিটি সফলভাবে TPU অটোমোবাইল পার্টস চালু করে, যা দুর্দান্ত ঘর্ষণ প্রতিরোধের, স্থিতিস্থাপকতা এবং প্রভাব প্রতিরোধের সাথে,যা অটোমোবাইল নির্মাতাদের কঠোর গুণমানের মান পূরণ করে, উৎপাদন চক্র পর্যালোচনা এবং উৎপাদন খরচ কমানোর।   টিপিইউ উপকরণ উৎপাদনে ওয়াটার ট্র্যাকার কুলিং সিস্টেম এবং টুইন-স্ক্রু মেশিনের চমৎকার পারফরম্যান্স পুরোপুরি প্রদর্শিত হয়েছে,যা কোম্পানিকে উচ্চ পারফরম্যান্স ইলাস্টোমার উপকরণ বাজারে আরও বেশি প্রতিযোগিতা দিয়েছে.

আমাদের গ্রাহক একটি টেকসই ফেনা পণ্য বিশেষজ্ঞ কোম্পানি, প্রসারিত পলিপ্রোপিলিন (EPP) সহ। EPP তার চমৎকার cushioning বৈশিষ্ট্য, পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা এবং বহুমুখিতা জন্য পরিচিত,এটি অটোমোটিভ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলেতার উৎপাদন ক্ষমতা সম্প্রসারণের জন্য, গ্রিনফুম সলিউশনস তার ইপিপি পেলিটাইজিং প্রক্রিয়া আপগ্রেড করার লক্ষ্য রাখে।   প্রকল্পের লক্ষ্য উৎপাদন ক্ষমতা বৃদ্ধি: ইপিপি পেলটের বাজার চাহিদা বৃদ্ধির জন্য উচ্চতর আউটপুট অর্জন করা। পেল্টের গুণমান উন্নত করুন: ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণ এবং চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান বাড়ানোর জন্য ধ্রুবক পেল্টের আকার এবং ঘনত্ব নিশ্চিত করা। শক্তির দক্ষতা বাড়ান: দক্ষ সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে শক্তি খরচ এবং অপারেটিং খরচ কমানো। সমস্যা উপাদান হ্যান্ডলিং: ইপিপি হালকা ওজনের এবং একটি কম বাল্ক ঘনত্ব রয়েছে, যা উপাদান হ্যান্ডলিং এবং খাওয়ানোর ক্ষেত্রে চ্যালেঞ্জ তৈরি করে। পেলেট কনসিস্ট্যান্স: কার্যকর প্রক্রিয়াকরণ এবং উচ্চ মানের চূড়ান্ত পণ্যের জন্য অভিন্ন পেললেট আকার এবং ঘনত্ব বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। শক্তি খরচ: ইপিপি উৎপাদনে শক্তির প্রয়োজন হতে পারে, যা খরচ দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। সমাধান সরঞ্জাম নির্বাচন আমাদের গ্রাহক একটিউচ্চ টর্চ এক-স্ক্রু এক্সট্রুডারবিশেষভাবে ইপিপি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই পছন্দটি কম ঘনত্বের উপকরণগুলি পরিচালনা করার এবং ধ্রুবক পেল্টের গুণমান সরবরাহ করার সামর্থ্যের উপর ভিত্তি করে। এক-স্ক্রু এক্সট্রুডারের মূল বৈশিষ্ট্য: উচ্চ টর্ক ড্রাইভ: ইপিপি উপকরণগুলি দক্ষতার সাথে প্রক্রিয়া করার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি সরবরাহ করে। উন্নত স্ক্রু ডিজাইন: উপাদান পরিবহন এবং গলন অপ্টিমাইজ, ধারাবাহিক এক্সট্রুশন এবং pelletizing নিশ্চিত। সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: ইপিপি গুণমানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ স্থিতিশীল প্রক্রিয়াজাতকরণ শর্ত বজায় রাখে। উত্পাদন লাইন উন্নতি অটোমেটেড ফিডিং সিস্টেম: একটি গ্রাভিমেট্রিক ফিডিং সিস্টেম বাস্তবায়িত হয়েছে যাতে সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান ইনপুট নিশ্চিত করা যায় এবং ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস করা যায়। শক্তি দক্ষতা ব্যবস্থা: শক্তি খরচ কমাতে ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ এবং অপ্টিমাইজড হিটিং জোন ব্যবহার করা হয়েছে। রিয়েল-টাইম মনিটরিং: সেন্সর এবং মনিটরিং সিস্টেমগুলি প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি ট্র্যাক করে, দ্রুত সমন্বয় এবং ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণের অনুমতি দেয়। ফলাফল উৎপাদন ক্ষমতা বৃদ্ধি: উৎপাদন ২৫% বৃদ্ধি পেয়েছে, যা গ্রিনফুম সলিউশনকে ক্রমবর্ধমান চাহিদা মেটাতে সক্ষম করেছে। পিল্টের গুণমান উন্নত: ধারাবাহিক পিলেট আকার এবং ঘনত্ব ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণের কর্মক্ষমতা উন্নত এবং চূড়ান্ত পণ্য মান উন্নত। শক্তির খরচ হ্রাস: শক্তি-নিরপেক্ষ প্রযুক্তির ফলে শক্তি খরচ ১৫% কমেছে, যার ফলে কোম্পানিটি বছরে প্রায় ৮০,০০০ ডলার সাশ্রয় করেছে। টেকসই উৎপাদন: অপ্টিমাইজড প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জাম বর্জ্য এবং শক্তি ব্যবহার হ্রাস করে কোম্পানির টেকসই লক্ষ্যে অবদান রাখে।

এই উৎপাদন লাইনটি কেনিয়ার একজন গ্রাহকের জন্য কাস্টমাইজ করা হয়েছিল, যিনি ইউভি প্লাস্টিক পণ্যগুলির বিরুদ্ধে গ্রাহকের বৈচিত্র্যময় চাহিদা মেটাতে ছোট লট কাস্টমাইজড উত্পাদনের জন্য সরঞ্জাম ব্যবহার করেছিলেন।মেশিনের দক্ষতা এবং নমনীয়তা কোম্পানিকে তার উৎপাদন চক্র সংক্ষিপ্ত করতে এবং বাজারের প্রতিক্রিয়া সময় উন্নত করতে সাহায্য করেছে.   একটি 35 টাইপ সমান্তরাল দ্বি-স্ক্রু pelletizing উত্পাদন লাইন, যা একটি 50L উচ্চ গতির মিশুক সঙ্গে সজ্জিত করা হয়। মৌলিক কনফিগারেশন Anhui Wannan ব্র্যান্ড প্রধান মোটর, 22 কিলোওয়াট ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারী,স্ক্রু ব্যাসার্ধ 35.6 মিলিমিটার, 44 এর স্ক্রু এল / ডি অনুপাতঃ1, কুলিং ওয়াটার সহায়ক অংশ স্ট্রিপ কণিকা কাটা, চার মিটার জল ট্যাংক, জল ট্যাংক উপরে স্থাপন blowdryer, ইন্টিগ্রেটেড মেশিনের গঠন ব্যবহার করে।পাওয়ার কন্ট্রোল সিস্টেম ডেল্টা ব্র্যান্ড এসি contactor গ্রহণ, স্নাইডার ব্র্যান্ডের পুনরুদ্ধারযোগ্য বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি, জাপান আমদানিকৃত RKC তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম। পুরো মেশিনটি চাপ বোতাম নিয়ন্ত্রণ সুইচ গ্রহণ করে।   প্রধান বৈশিষ্ট্য1বিশেষায়িত স্ক্রু ডিজাইনঅপ্টিমাইজড ডিজাইনঃ সুপার ডিসপারেশন অর্জনের জন্য ইউভি-প্রতিরোধী উপকরণগুলির জন্য বিশেষভাবে স্ক্রুটি তৈরি করা হয়েছে।পরিধান-প্রতিরোধী এবং জারা-প্রতিরোধীঃ স্ক্রু উপাদান উচ্চ-কার্যকারিতা খাদ থেকে তৈরি করা হয়, যা বিস্তৃত additives হ্যান্ডলিং জন্য উপযুক্ত।2. সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাতাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণঃ সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা উপাদানগুলির স্থিতিশীল প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে।নিয়মিত গতিঃ বিভিন্ন উপকরণের প্রক্রিয়াকরণের চাহিদা মেটাতে স্ক্রু গতির নমনীয় সমন্বয়।3. ছোট লট উৎপাদনউচ্চ নমনীয়তাঃ ছোট লট এবং বহু প্রজাতির উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, বিভিন্ন সূত্রের মধ্যে দ্রুত স্যুইচিং।কম শক্তি খরচ নকশাঃ সরঞ্জাম কম শক্তি খরচ, পরীক্ষা এবং উত্পাদন খরচ কমাতে।4তথ্য সংগ্রহ ও বিশ্লেষণরিয়েল-টাইম মনিটরিংঃ ডেটা সংগ্রহের সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত, উৎপাদন পরামিতিগুলির রিয়েল-টাইম মনিটরিং।বুদ্ধিমান বিশ্লেষণঃ উত্পাদন প্রক্রিয়া ডেটা বিশ্লেষণ প্রদান, প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করতে সাহায্য প্রয়োগের ক্ষেত্রএই সরঞ্জামগুলি বিভিন্ন ধরণের অ্যান্টি-ইউভি মাস্টারব্যাচের গবেষণা ও উন্নয়ন এবং ছোট ব্যাচের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছেঃ প্লাস্টিকের পণ্যঃ যেমন বহিরঙ্গন পণ্য, গাড়ির অভ্যন্তর এবং অন্যান্য পণ্য যা দীর্ঘ সময়ের জন্য সূর্যের আলোর সংস্পর্শে থাকতে হবে।লেপ এবং ফিল্মঃ আবহাওয়া প্রতিরোধের উন্নতি এবং পণ্যের জীবন বাড়ানোর জন্য।   পরীক্ষার মেশিন সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য, দয়া করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!  

পাকিস্তানের বাজারে উচ্চমানের মাস্টার ব্যাচের ক্রমবর্ধমান চাহিদার জবাবে,একটি শীর্ষস্থানীয় প্লাস্টিক প্রস্তুতকারক - আমাদের ক্লায়েন্ট - একটি পরীক্ষামূলক উচ্চ মিশ্রণ মাস্টারবেচ extruder চালু বিনিয়োগ করার সিদ্ধান্ত নিয়েছে, যার লক্ষ্য হল তার গবেষণা ও উন্নয়ন ক্ষমতা বাড়ানো, তার উৎপাদন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করা এবং স্থানীয় বাজারের বিশেষ চাহিদা পূরণ করা।   চ্যালেঞ্জ:গ্রাহক রঙ্গক এবং সংযোজনগুলির অভিন্ন ছড়িয়ে দেওয়ার ক্ষেত্রে অসুবিধা অনুভব করছিলেন, যার ফলে অসামঞ্জস্যপূর্ণ রঙ এবং পণ্যের গুণমান হ্রাস পেয়েছিল।বিদ্যমান সরঞ্জামগুলি পরীক্ষা এবং পরীক্ষার জন্য প্রয়োজনীয় ছোট উত্পাদন রানগুলি পূরণের জন্য যথেষ্ট নমনীয় ছিল না.   সমাধানঃআমাদের কোম্পানির এই চ্যালেঞ্জের সমাধান ছিল একটি পরীক্ষামূলক উচ্চ মিশ্রণ মাস্টারব্যাচ এক্সট্রুডার ব্যবহার করা, যা সুনির্দিষ্ট মিশ্রণ এবং ছোট ব্যাচ উত্পাদন জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।এর উন্নত মিশ্রণ প্রযুক্তি এবং বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, এক্সট্রুডারটি উৎপাদন পরামিতিগুলির উপর আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ প্রদানের সময় রঙ্গকগুলির অভিন্ন বিতরণ নিশ্চিত করে।   ফলাফল: উন্নত মানেরঃ নতুন এক্সট্রুডারটি রঙের ধারাবাহিকতা এবং অ্যাডিটিভ বিতরণকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে, উচ্চ মানের মাস্টারবেচ পণ্য উত্পাদন করে। আরও নমনীয়তাঃ ছোট ছোট ব্যাচ তৈরি করার ক্ষমতা নির্মাতাকে নতুন ফর্মুলেশনগুলি দ্রুত পরীক্ষা করতে দেয়, পণ্য বিকাশের প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করে। উন্নত দক্ষতা: স্ক্র্যাপ হারের হ্রাস এবং দ্রুত চক্রের সময় ব্যয় সাশ্রয় এবং অনুকূলিত সংস্থান ব্যবহারের ফলে হয়েছে।এই পরীক্ষামূলক উচ্চ মিশ্রণ মাস্টারবেচ এক্সট্রুডার চালু করে, প্রস্তুতকারক কেবল পণ্যের গুণমান উন্নত করেনি, তবে পাকিস্তানি বাজারে একটি প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা অর্জন করেছে,সফলভাবে বাজারে উদ্ভাবন এবং শ্রেষ্ঠত্ব প্রতিষ্ঠা.      

20 টাইপ টেস্টিং মেশিনের মৌলিক পরামিতি 20 বি, মোটর 4KW, এল / ডি অনুপাত 21 মিমি, আউটপুট প্রায় 5 ~ 15 কেজি / ঘন্টা, গ্রাহকরা এটি পিসি নতুন উপাদান গবেষণা জন্য ব্যবহার।   কারণ, স্ক্রুগুলির সংমিশ্রণ, আদেশের বিন্যাস, সাবধানে ডিজাইন করা হয়েছে। শুধু নিখুঁত প্লাস্টিকাইজিং এবং কম্পাউন্ডিং প্রভাবের জন্য।   সহায়ক সরঞ্জাম একটি জল টান এবং pelletizing সিস্টেম। প্রায় 4 মিটার দৈর্ঘ্যের সঙ্গে, এটি খুব বড় এলাকা দখল না করে পরীক্ষাগার স্থাপন জন্য খুব উপযুক্ত।উভয়ই পরীক্ষার নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্যপরীক্ষার মেশিন সম্পর্কে আরো তথ্যের জন্য, আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!

এই লাইনটি কানাডার একজন গ্রাহক CaCo3 এবং PP ইনজেকশন মোল্ডিং ফিলারের জন্য ব্যবহার করেন। the enterprise utilizes the high efficiency mixing ability of H-TSE35 and the accuracy of loss-in-weight feeding system to successfully control the ratio of filler precisely within the range of technological requirements, এবং পণ্যটির বর্ধিতকরণ কার্যকারিতা বাজারে ব্যাপকভাবে স্বীকৃত হয়েছে।   মৌলিক কনফিগারেশন হ'ল ১৮.৫ কেডব্লিউ এইচএউএন মোটর, কাস্টমাইজড গিয়ার বক্স, অন্তর্নির্মিত বিয়ারিং এনএসকে ব্র্যান্ড, কাস্টমাইজড ব্যারেল উপাদান ৪৫ #, কাস্টমাইজড উচ্চ নির্ভুলতা স্ক্রু, স্ক্রু ব্যাসার্ধ ৩৫.৬ মিমি,উপাদান 65CrMO42ALA, উৎপাদন ক্ষমতা প্রায় 60~100kg /H   প্রধান বৈশিষ্ট্য1. দক্ষ দ্বি-স্ক্রু নকশাঅপ্টিমাইজড স্ক্রু কনফিগারেশনঃ স্ক্রুটি বিশেষভাবে উপাদানগুলির আরও ভাল মিশ্রণ এবং গলানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।উচ্চমানের খাদ উপাদানঃ স্ক্রুগুলি পরিধান-প্রতিরোধী এবং জারা-প্রতিরোধী খাদ উপাদান থেকে তৈরি, যা সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবন বাড়ায়।2. সঠিক ওজন হ্রাস খাওয়ানো সিস্টেমসুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণঃ ফর্মুলার নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য ওজন হ্রাসকারী ফিডার স্বয়ংক্রিয়ভাবে সেট পরামিতি অনুযায়ী কাঁচামালের ফিড পরিমাণ সামঞ্জস্য করতে পারে।উচ্চ প্রতিক্রিয়াশীলতাঃ ফিডিং সিস্টেমের গতিশীল প্রতিক্রিয়া দ্রুত, দ্রুত প্রক্রিয়া সামঞ্জস্যের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া।3. স্থিতিশীল উৎপাদন প্রক্রিয়াধ্রুবক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণঃ এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন অভিন্ন এবং স্থিতিশীল তাপমাত্রা নিশ্চিত করার জন্য উন্নত গরম করার ব্যবস্থা গ্রহণ করা হয়।অবিচ্ছিন্ন উৎপাদনঃ সরঞ্জাম দীর্ঘ সময় অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন সমর্থন করে, ডাউনটাইম হ্রাস করে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে।4. বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণপিএলসি কন্ট্রোল সিস্টেমঃ টাচ স্ক্রিন এবং পিএলসি কন্ট্রোল সিস্টেমের সাথে সজ্জিত, পরিচালনা করা সহজ এবং উত্পাদন পরামিতিগুলির রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ।তথ্য রেকর্ডিং এবং ট্র্যাকিংঃ পরবর্তী বিশ্লেষণ এবং উন্নতির জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়াতে মূল তথ্য রেকর্ড করতে সক্ষম।   পরীক্ষার মেশিন সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য, দয়া করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!