Çin Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. Şirket Davaları

Bu üretim hattı Vietnam'a gönderiliyor, ana motorun gücü 132 kilovat, yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu, yüksek çıkış, müşteri formülü belirtti, ayrıca,Ayrıca cam liflerini satın almasına da yardım ediyoruz.Bize çok güven. Hedefler Üretim verimliliğini artırmak:Üretim hızlarını artırın ve döngü sürelerini azaltın. Ürün Kalitesini Artırmak:Konsistent pelet boyutu ve cam lifinin tekdüze dağılımı elde edilmelidir. Esneklik:Farklı formülasyonlar arasında hızlı değişimlere izin verin. Ekipman Özetleri Tip 75 Çift vidalı ekstrüder vida çapı:71.5mm L/D oranı:44:1 (Uzunluktan Diametreye) Motor Gücü:132 kW En yüksek vida hızı:600 RPM Çıktı Kapasitesi:500-1000 kg/saat Temel Özellikler Modüler vida konfigürasyonu:Malzeme ve süreç gereksinimlerine göre özelleştirmeye izin verir. Yüksek tork kapasitesi:Nylon ile cam lifinin verimli bir şekilde karıştırılmasını ve birleştirilmesini sağlar. Gelişmiş sıcaklık kontrolü:Kesin ısıtma bölgeleri, en uygun işleme sıcaklıklarını sağlar. Süreç Açıklaması Malzeme besleme: Nylon reçine ve cam lif:Keskin oran kontrolünü sağlamak için bir gravimetrik besleme sistemi aracılığıyla ekstrüder içine beslenir. Birleştirme: İkiz vida hareketi:Nilon ve cam liflerinin iyice karıştırılmasını ve birleştirilmesini sağlar, bu da liflerin eşit dağılmasını sağlar. Erime Homogenizasyonu: Sıcaklık Yönetimi:Ekstrüderin gelişmiş sıcaklık kontrolü, nilon için ideal erime sıcaklığını korur ve bozulmayı önler. Pelletizing: Strand Pelletizing Sistemi:Ekstrüde edilen teller soğutulur ve daha fazla işleme uygun tek tip pellets halinde kesilir. Sonuçlar Verimliliğin artması:Üretim üretimi% 30 artarak işletme maliyetlerini düşürdü. Ürün Kalitesinin Artması:Konsistent pelet boyutu ve üstün lif dağılımı, nihai ürünün mekanik özelliklerini geliştirdi. Kısaltılmış Dinlenme Zamanı:Ekstrüderin modüler tasarımı, üretim süreleri arasındaki duraklama süresini en aza indirerek hızlı değişimlere izin verdi. Sonuçlar Tip 75 çift vidalı ekstrüderin uygulanması, müşteriye naylon ve cam lif pelletizing işlemini önemli ölçüde iyileştirmeyi sağladı.ve gelişmiş özellikler yüksek kaliteli kompozit malzemelerin üretimini destekledi, mühendislik plastikleri pazarının artan taleplerini karşılamak. Geleceğe Bakış Bu projenin başarısı, kompozit malzeme üretiminde daha fazla yeniliğe yol açtı.Müşteri, aynı ekstrüder teknolojisini kullanarak ürün tekliflerini çeşitlendirmek için ek uygulamalar ve malzemeler araştırıyor.   Test makinesi hakkında daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçin!

Müşterimiz esnek ambalajlama çözümlerinin önde gelen üreticisidir. Gıda ambalajı, endüstriyel ambalaj,ve tüketici mallarıŞirket, yüksek kaliteli ambalaj filmlerine olan artan talebi desteklemek için PE peletizing sistemini yükselterek üretim kapasitesini artırmayı amaçladı.   Proje HedefleriÜretim kapasitesini artırmak: Artan piyasa talebini karşılamak için PE peletlerinin üretimini artırmak.Pellet Kalitesini Geliştirin: Film ekstrüzyon işlemlerini optimize etmek için tutarlı pellet boyutu ve kalitesini sağlamak.İşletme maliyetlerini azaltmak: Üretim maliyetlerini düşürmek için enerji verimli teknolojileri uygulamak.ZorluklarPelet kalitesi tutarsız: Pelet boyutu ve kalitesi değişkenliği aşağı akım ekstrüzyon verimliliğini etkiliyordu.Yüksek Enerji Tüketimi: Mevcut peletize ekipmanları enerji yoğunluğundaydı ve bu da yüksek işletme maliyetlerine yol açtı.Sınırlı Üretim Kapasitesi: Mevcut kurulum artan talebi verimli bir şekilde karşılayamadı.ÇözümEkipman GeliştirmeMüşterimiz, üstün soğutma ve pelet tekdüzelik yetenekleri nedeniyle yeni bir ekstrüder ve peletleme sistemine yükseltmeye karar verdi. Üretim Kapasitesinin Artması: Yeni sistem üretim kapasitesini% 30 oranında artırdı ve müşterimizin günde ek 8 ton PE peleti üretmesini sağladı.Geliştirilmiş Pellet kalitesi: Pelletlerin tekdüzeliği önemli ölçüde iyileşti, nihai film ürünlerindeki kusurları azaldı ve yüksek kaliteli filmlerin verimini arttırdı.Maliyet Düşüşü: Enerji tasarruflu teknolojiler enerji maliyetlerini %25 azaltarak şirkete yılda 150.000 dolar tasarruf sağladı.Ürün hattının esnekliği arttırıldı: Çeşitli PE sınıfları üretme yeteneği, şirketin ürün tekliflerini genişletmesini ve yeni pazarlara girmesini sağladı.

Elastomerik malzemelerin geliştirilmesine adanmış bir Vietnamlı üretim şirketi, hafif TPE ayakkabıları için kalıplı tabanlar üretmek için bir spor ürün hattı kurmayı planlıyor.Şirketin ana zorluğu, mükemmel dayanıklılık ve termoplastiği korurken kalıp malzemenin istikrarını ve tutarlılığını elde etmekti.   Bu sorunu çözmek için şirket Nanjing Henglunde Makine Teknolojisi Şirketi'ni seçti.Çin'de ve müşterinin gereksinimleri için su halka pelletizing sistemi ile TSE75B çift vida makinesi seçti.TSE75B, co-rotating twin-screw ekipmanının mükemmel vida tasarımı ile,TPE malzemesinin farklı bileşenlerinin yüksek sıcaklıklarda ve yüksek basınçlarda eşit bir şekilde karıştırılmasını sağlarSu halka pelletizer makinesi ayrıca peletin soğutulmasını ve doğru bir şekilde oluşmasını sağlar. Su halka pelletizer ayrıca granüllerin soğutulmasını ve hassas kalıplaşmasını sağlar.ve soğutma sürecinde granüllerin deformasyonunu veya yapışmasını etkili bir şekilde önler.   TPE köpük malzemesi üretimi için TSE75B'yi kullandıktan sonra, işletme, eşit köpük yoğunluğu ve istikrarlı köpükleme etkisi olan yüksek kaliteli köpük granüllerinin üretimini gerçekleştirdi.ayakkabı tabanının hafif ağırlığını ve yüksek esnekliğini sağlayanGeleneksel ekipmanlarla karşılaştırıldığında, TSE75B üretim verimliliğini iyileştirdi ve mürekkep ve malzeme atıklarını azaltarak üretim hattının genel verimliliğini önemli ölçüde iyileştirdi.   Sonunda, TSE75B çift vidalı vida makinesi kullanarak, şirket, pazarda geniş bir değerlendirme kazanan mükemmel konfor ve dayanıklılık ile spor ayakkabısı tabanlarını başarıyla piyasaya sürdü.Bu olay sadece TSE75B makinesinin teknik avantajlarını göstermekle kalmadı., aynı zamanda elastomer malzemeleri alanında güçlü uygulanabilirliğini de kanıtlıyor.

Büyük bir otomotiv parça tedarikçisi, hafif ağırlık, yüksek aşınma direnci ve darbe direnci hedefiyle otomotiv iç bileşenleri için TPU malzemeleri geliştirmek istedi.Malzeme üretim verimliliğini artırma ve tutarlı ürün kalitesini sağlamakla ilgili zorlukla karşı karşıya, şirket, su çekme çubuğu faz soğutma sistemini iki vidalı bir makineyle birleştiren bir çözüm sundu.   Şirket iki vidalı ekstrüderimizi benimsedi çünkü iki vidalı hızlı vida makinemizin gelişmiş bir ortak vida tasarımı var.yüksek sıcaklıklarda TPU hammaddelerini verimli bir şekilde karıştırıp tekdüze plastikleşmelerini sağlayabilenDöşeme işleminden hemen sonra, malzeme, TPU şeritlerinin soğutulmasını sertleştirilmiş bir duruma yönlendiren su slati soğutma sistemine girer.Su kaydırıcı sisteminin hassas kontrolü ve yüksek hızlı soğutması şeritlerin istikrarını ve pürüzsüzlüğünü sağlar ve sıcaklık dalgalanmalarından kaynaklanan kalite sorunlarını etkili bir şekilde önler.   Projenin faaliyete geçirilmesinden sonra, üretim hattı sorunsuz çalıştı, TPU şeritlerinin üretim verimliliği önemli ölçüde iyileştirildi,ve bitmiş ürünlerin boyut doğruluğu ve tutarlılığı büyük ölçüde iyileştirildiSonunda, şirket mükemmel aşınma direnci, esneklik ve darbe direnci ile TPU otomobil parçalarını başarı ile piyasaya sürdü.Otomobil üreticilerinin sıkı kalite standartlarını karşılayan, üretim döngüsünü gözden geçirerek ve üretim maliyetlerini düşürerek.   Su çekim çubuğu soğutma sisteminin ve çift vidalı vida makinelerinin TPU malzemelerinin üretimindeki mükemmel performansı tam olarak gösterilmiştir.Bu da şirkete yüksek performanslı elastomer malzemeleri pazarında daha fazla rekabet kazandırdı..

Müşterimiz, genişletilmiş polipropilen (EPP) de dahil olmak üzere sürdürülebilir köpük ürünlerinde uzmanlaşmış bir şirkettir.Otomobil endüstrisinde uygulamalar için idealdir.GreenFoam Solutions, üretim kapasitesini genişletmek için EPP peletize işlemini yükseltmeyi hedefliyor.   Proje Hedefleri Üretim Kapasitesini Artırmak: EPP peletlerinin artan piyasa talebini karşılamak için daha yüksek bir üretim elde etmek. Pellet Kalitesini Geliştirin: Son ürün kalitesini ve aşağıda işlemeyi artırmak için tutarlı bir pelet boyutu ve yoğunluğu sağlamak. Enerji Verimliliğini Artırmak: Verimli ekipman ve süreç optimizasyonu yoluyla enerji tüketimini ve işletme maliyetlerini azaltmak. Zorluklar Malzeme İşlemleri: EPP hafiftir ve düşük bir toplu yoğunluğa sahiptir, bu da malzeme taşımacılığı ve besleme konusunda zorluklar yaratır. Pellet tutarlılığı: Verimli işleme ve yüksek kaliteli nihai ürünler için tekdüze pelet boyutu ve yoğunluğun korunması çok önemlidir. Enerji tüketimi: EPP üretimi, maliyet verimliliğini etkileyen enerji yoğun olabilir. Çözüm Ekipman Seçimi Müşterimiz birYüksek torklu tek vidalı ekstrüderÖzellikle EPP işleme için tasarlanmıştır. Bu seçim, ekipmanların düşük yoğunluklu malzemeleri işleme alma kabiliyetine ve tutarlı pelet kalitesine dayalıydı. Tek vidalı ekstrüderin ana özellikleri: Yüksek Döner Sürücü: EPP malzemelerini verimli bir şekilde işlemek için gerekli gücü sağlar. Gelişmiş vida tasarımı: Malzeme taşıma ve erimeyi optimize eder, tutarlı ekstrüzyon ve peletize etmeyi sağlar. Temperatürün Tam Kontrolü: EPP kalitesi için çok önemli olan sabit işleme koşullarını korur. Üretim hattı iyileştirmeleri Otomatik besleme sistemi: Sürekli malzeme girişi sağlamak ve manuel müdahaleyi azaltmak için bir gravimetrik besleme sistemi uygulandı. Enerji Verimliliği Önlemleri: Enerji tüketimini en aza indirmek için değişken frekanslı sürücüler ve optimize edilmiş ısıtma bölgeleri kullanılmıştır. Gerçek Zamanlı İzleme: Sensörler ve izleme sistemleri, hızlı ayarlamaları ve öngörüsel bakımı sağlayan süreç parametrelerini izler. Sonuçlar Üretim Kapasitesinin Artması: GreenFoam Solutions'un artan talebi karşılamasını sağlayan %25'lik bir üretim artışı elde edildi. Gelişmiş Pellet kalitesi: Konsistent pelet boyutu ve yoğunluğu aşağıda işlenme performansını geliştirdi ve nihai ürün kalitesini arttırdı. Enerji Maliyetlerinin Düşüşü: Enerji tasarrufu teknolojileri, enerji tüketimini %15 azaltarak şirkete yılda yaklaşık 80.000 dolar tasarruf sağladı. Sürdürülebilir Üretim: Optimize edilen süreç ve ekipman, atık ve enerji tüketimini azaltarak şirketin sürdürülebilirlik hedeflerine katkıda bulunur.

Bu üretim hattı, müşterinin UV plastik ürünlerine karşı çeşitlendirilmiş ihtiyaçlarını karşılamak için ekipmanı küçük partili özel üretim için kullanan Kenyalı bir müşteri için özelleştirildi.Makinenin verimliliği ve esnekliği, şirketin üretim döngüsünü kısaltmasına ve piyasaya yanıt sürelerini artırmasına yardımcı oldu.   Anhui Wannan markası ana motor, 22 kilowatt frekans dönüştürücü,vida çapı 35.6 milimetre, vida L/D oranı 44:1, soğutma suyunun yardımcı parçası, granül kesme şeridleri, dört metrelik su tankı, entegre makinenin yapısını kullanarak su tankının üzerine yerleştirilmiş bir kurutma makinesi.Güç kontrol sistemi Delta markası AC contactor benimsiyor, Schneider markası yenilenebilir elektrikli aletler, Japonya ithal RKC sıcaklık kontrol sistemi.   Ana Özellikleri1Özel vida tasarımı.Optimize edilmiş tasarım: vida, üstün dağılım elde etmek için UV'ye dirençli malzemeler için özel olarak geliştirilmiştir.Kullanıma dayanıklı ve korozyona dayanıklı: vida malzemesi, çok çeşitli katkı maddeleri kullanmak için uygun yüksek performanslı alaşımdan yapılmıştır.2- Kesin bir kontrol sistemi.Sıcaklık kontrolü: Kesin bir sıcaklık kontrol sistemi, malzemelerin istikrarlı bir şekilde işlenmesini sağlar.Düzenlenebilir hız: Farklı malzemelerin işleme ihtiyaçlarını karşılamak için vida hızının esnek ayarlanması.3. Küçük seri üretimYüksek esneklik: küçük parti ve çok türlü üretim için uygundur, farklı formüller arasında hızlı bir şekilde geçiş yapılır.Düşük enerji tüketimi tasarımı: ekipmanların düşük enerji tüketimi, deney ve üretim maliyetini azaltır.4Verilerin Alınması ve AnaliziGerçek zamanlı izleme: veri toplama sistemi ile donatılmış, üretim parametrelerinin gerçek zamanlı izlenmesi.Akıllı analiz: üretim süreci veri analizi sağlamak, süreci optimize etmeye yardımcı olmak Uygulama alanlarıBu ekipman, çeşitli UV karşıtı masterbatch'lerin araştırma ve geliştirme ve küçük parti üretimi için uygundur, özel uygulamalar şunları içerir: Plastik ürünler: dış mekan ürünleri, araba iç mekanları ve uzun süre güneş ışığına maruz kalması gereken diğer ürünler gibi.Kaplamalar ve filmler: hava durumuna karşı dayanıklılığı artırmak ve ürün ömrünü uzatmak için.   Test makinesi hakkında daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçin!  

Pakistan pazarında yüksek kaliteli masterbatch'lere artan talebe cevap olarak,önde gelen bir plastik üreticisi - müşterimiz - deneysel bir yüksek karıştırma masterbatch ekstrüderinin tanıtımına yatırım yapmaya karar verdi, araştırma ve geliştirme kapasitesini artırmak, üretim süreçlerini optimize etmek ve yerel pazarın özel gereksinimlerini karşılamak amacıyla.   Zorluk:Müşteri, pigmentlerin ve katkı maddelerinin homojen dağılımını elde etmekte zorluklar yaşıyordu, bu da tutarlı olmayan renkler ve düşük ürün kalitesiyle sonuçlandı.Mevcut ekipman, test ve deney için gerekli olan küçük üretim sürelerini karşılamak için yeterince esnek değildi..   Çözüm:Şirketimizin bu zorluğa karşı çözümü, hassas karıştırma ve küçük parti üretimi için tasarlanmış deneysel bir yüksek karışımlı masterbatch ekstrüderini kullanmaktı.Gelişmiş karıştırma teknolojisi ve akıllı kontrol sistemi ileEkstrüder, üretim parametrelerinin daha iyi kontrol edilmesini sağlayarak pigment dağılımının eşit olmasını sağlar.   Sonuç: Daha iyi kalite: Yeni ekstrüder renk tutarlılığını ve katkı dağıtımını önemli ölçüde iyileştirir ve daha kaliteli masterbatch ürünleri üretir. Artan Esneklik: Küçük partiler üretme yeteneği, üreticinin yeni formülasyonları hızlı bir şekilde test etmesini sağladı ve ürün geliştirme sürecini hızlandırdı. Geliştirilmiş Verimlilik: Düşük hurda oranları ve daha hızlı döngü süreleri maliyet tasarrufu ve kaynak kullanımının optimize edilmesiyle sonuçlandı.Bu deneysel yüksek karışımlı masterbatch ekstrüderini tanıtarak, üretici sadece ürün kalitesini geliştirmekle kalmadı, aynı zamanda Pakistan pazarında rekabet avantajı da kazandı.Piyasada inovasyon ve mükemmelliği başarıyla kurmak.      

20 tip test makinesinin temel parametre 20 B, motor 4KW, L / D oranı 21mm, çıkış yaklaşık 5 ~ 15kg / h, müşteriler PC yeni malzeme araştırması için kullanır.   Çünkü, vidaların kombinasyonu, siparişin düzenlenmesi, sadece mükemmel plasticizing ve compounding etkisi için dikkatlice tasarlanmıştır.   Yedek ekipman, yaklaşık 4 metre uzunluğunda bir su çekme ve peletize etme sistemidir ve çok fazla alan almadan laboratuvar yerleştirilmesi için çok uygundur.İkisi de deneyin doğruluğunu sağlamak için.Test makinesi hakkında daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçin!

Bu hat, CaCo3 ve PP enjeksiyon kalıplama dolguları için Kanadalı bir müşteri tarafından kullanılıyor. Dolgu masterbatch üretimi için, the enterprise utilizes the high efficiency mixing ability of H-TSE35 and the accuracy of loss-in-weight feeding system to successfully control the ratio of filler precisely within the range of technological requirements, ve ürünün geliştirme etkisi piyasa tarafından yaygın olarak kabul edilmiştir.   Temel yapılandırma Wannan motoru 18.5KW, özel dişli kutusu, yerleşik rulmanlar NSK markası, özel varil malzemesi 45 #, özel yüksek hassasiyetli vida, vida çapı 35.6mm,Malzeme 65CrMO42ALA, üretim kapasitesi yaklaşık 60 ~ 100kg / h   Ana özellikleri1Verimli çift vida tasarımıOptimize edilmiş vida konfigürasyonu: vida, malzemelerin daha iyi karıştırılması ve erimesi için özel olarak tasarlanmıştır.Yüksek kaliteli alaşımlı malzeme: vidalar, ekipmanların kullanım ömrünü uzatan aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı alaşımlı malzemeden yapılır.2- Kesin bir kilo kaybı besleme sistemi.Kesin kontrol: Kilo kaybı besleyici, formülün doğruluğunu sağlamak için ayarlanmış parametrelere göre hammadde miktarını otomatik olarak ayarlayabilir.Yüksek tepki: besleme sisteminin dinamik tepkisi hızlıdır ve hızlı süreç ayarlarına uyarlanır.3- Sabit üretim süreciSabit sıcaklık kontrolü: Ekstrüzyon işlemi sırasında tekdüze ve istikrarlı bir sıcaklık sağlamak için gelişmiş bir ısıtma sistemi benimsenmiştir.Devamlı üretim: ekipman uzun süre devamlı üretimi destekler, duraklama süresini azaltır ve üretim verimliliğini artırır.4Akıllı kontrol.PLC kontrol sistemi: Dokunmatik ekran ve PLC kontrol sistemi ile donatılmıştır, kullanımı kolay ve üretim parametrelerinin gerçek zamanlı izlenmesi.Veri kaydı ve izleme: Sonraki analiz ve iyileştirme için üretim sürecinde kilit verileri kaydedebilir.   Test makinesi hakkında daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçin!