Chine Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. cas d'entreprises

Cette ligne de production est envoyée au Vietnam, la puissance du moteur principal est de 132 kilowatts, haut rendement et économie d'énergie, haute puissance, le client a spécifié la formule, en plus,Nous l' aidons aussi à acheter la fibre de verre.Vous nous faites confiance. Objectifs Améliorer l'efficacité de la production:Augmenter les débits et réduire les temps de cycle. Améliorer la qualité des produits:Obtenir une taille de granulés uniforme et une dispersion uniforme de la fibre de verre. La flexibilité:Permettre un changement rapide entre les différentes formulations. Vue d'ensemble de l'équipement Extrudeuse à double vis de type 75 Diamètre de vis:71.5 mm Ratio L/D:44:1 (longueur au diamètre) Puissance du moteur:132 kW Vitesse maximale de vis:600 tours par minute Capacité de sortie:500 à 1000 kg/h Principales caractéristiques Configuration modulaire de la vis:Permet la personnalisation en fonction des exigences en matière de matériaux et de procédés. Capacité de couple élevée:Assure un mélange et un mélange efficaces de nylon et de fibre de verre. Contrôle de température avancé:Des zones de chauffage précises assurent des températures de traitement optimales. Description du procédé Alimentation matérielle: Résine de nylon et fibre de verre:Il est alimenté dans l'extrudeuse par un système d'alimentation gravimétrique pour assurer un contrôle précis du rapport. Composition: L'action à deux vis:Il assure un mélange et un mélange minutieux du nylon et de la fibre de verre, assurant une dispersion uniforme des fibres. Homogénéisation par fusion: Gestion de la température:Le contrôle de température avancé de l'extrudeuse maintient la température de fusion idéale pour le nylon, empêchant la dégradation. Pelletification: Système de pelletisation des brins:Les brins extrudés sont refroidis et coupés en granulés uniformes, adaptés à une nouvelle transformation. Résultats Une efficacité accrue:La production a augmenté de 30%, ce qui a réduit les coûts d'exploitation. Amélioration de la qualité des produits:La consistance de la taille des granulés et la dispersion supérieure des fibres ont permis d'améliorer les propriétés mécaniques du produit final. Temps d'arrêt réduit:La conception modulaire de l'extrudeuse permettait des changements rapides, minimisant les temps d'arrêt entre les séries de production. Conclusion La mise en œuvre de l'extrudeuse à double vis de type 75 a permis au client d'améliorer considérablement son procédé de pelletisation de nylon et de fibre de verre.et les caractéristiques avancées ont soutenu la production de matériaux composites de haute qualité, répondant aux demandes croissantes du marché des plastiques d'ingénierie. Perspectives pour l'avenir Le succès de ce projet a ouvert la voie à d'autres innovations dans la production de matériaux composites.Le client explore des applications et des matériaux supplémentaires pour diversifier son offre de produits en utilisant la même technologie d'extrudeuse.   Pour plus d'informations sur la machine de test, veuillez nous contacter!

Notre client est un fabricant leader de solutions d'emballage flexibles, spécialisé dans les films de polyéthylène (PE) utilisés pour diverses applications, y compris l'emballage alimentaire, l'emballage industriel,et des biens de consommationL'entreprise avait pour objectif d'améliorer ses capacités de production en améliorant son système de pelletizing de PE pour répondre à une demande accrue de films d'emballage de haute qualité.   Objectifs du projetAméliorer la capacité de production: augmenter la production de granulés de PE pour répondre à la demande croissante du marché.Améliorer la qualité des granulés: assurer une taille et une qualité de granulés cohérentes afin d'optimiser les processus d'extrusion du film.Réduire les coûts d'exploitation: mettre en œuvre des technologies écoénergétiques pour réduire les coûts de production.Les défisQualité incohérente des granulés: la variabilité de la taille et de la qualité des granulés affectait l'efficacité de l'extrusion en aval.Consommation d'énergie élevée: les équipements de pelletizing existants consommaient beaucoup d'énergie, ce qui entraînait des coûts d'exploitation élevés.Capacité de production limitée: l'installation existante ne pouvait pas gérer efficacement la demande accrue.SolutionMise à niveau de l'équipementnotre client a décidé de passer à une nouvelle extrudeuse et à un nouveau système de granulation en raison de ses capacités de refroidissement et d'uniformité supérieures. Augmentation de la capacité de production: le nouveau système a augmenté la capacité de production de 30%, permettant à notre client de produire 8 tonnes supplémentaires de granulés de PE par jour.Amélioration de la qualité des granulés: l'uniformité des granulés s'est considérablement améliorée, réduisant les défauts des produits de film finaux et augmentant le rendement des films de haute qualité.Réduction des coûts: Les technologies écoénergétiques ont permis de réduire de 25% les coûts énergétiques, ce qui a permis à l'entreprise d'économiser 150 000 dollars par an.Flexibilité accrue de la gamme de produits: la capacité de produire différentes catégories de PE a permis à l'entreprise d'élargir son offre de produits et d'entrer sur de nouveaux marchés.

Une société de fabrication vietnamienne spécialisée dans le développement de matériaux élastomères prévoit de créer une ligne de produits sportifs pour produire des semelles moulées pour chaussures TPE légères.Le principal défi de l'entreprise était d'obtenir la stabilité et la consistance du matériau moulé tout en maintenant une excellente résistance et thermoplastique.   Pour résoudre ce problème, la société a choisi Nanjing Henglunde Machinery Technology Co., Ltd.en Chine et a sélectionné la machine à double vis TSE75B avec système de granulation à anneau d'eau pour les besoins du clientLe TSE75B, avec son excellente conception de vis de l'équipement à double vis co-rotatif,s'assure que les différents composants du matériau TPE sont mélangés uniformément à haute température et à haute pressionLa machine de pelletisation à anneau d'eau assure en outre que les granulés sont refroidis et formés avec précision.et évite efficacement la déformation ou l'adhérence des granulés pendant le processus de refroidissement.   Après avoir utilisé le TSE75B pour la production de matière en mousse TPE, l'entreprise a réalisé la production de granulés de mousse de haute qualité avec une densité de granulés uniforme et un effet de mousse stable,qui assure la légèreté et l'élasticité élevée des semelles de chaussuresComparé à l'équipement traditionnel, le TSE75B a amélioré l'efficacité de la production et réduit les déchets d'encre et de matériaux, améliorant considérablement l'efficacité globale de la chaîne de production.   En fin de compte, en utilisant la machine à vis à double vis TSE75B, l'entreprise a lancé avec succès des semelles de chaussures de sport avec un excellent confort et une durabilité, qui ont été largement appréciées sur le marché.Ce cas démontre non seulement les avantages techniques de la machine TSE75B, mais prouve également sa forte applicabilité dans le domaine des matériaux élastomères.

Un important fournisseur de pièces automobiles souhaitait développer des matériaux TPU pour les composants intérieurs automobiles dans le but de les rendre légers, résistants à l'abrasion et aux chocs.Face au défi d'améliorer l'efficacité de la production de matériaux et d'assurer une qualité constante des produits, la société a introduit une solution combinant un système de refroidissement de phase à traction d'eau avec une machine à deux vis.   La société a adopté notre extrudeuse à double vis car notre machine à double vis à vis rapide a une conception avancée de vis commune,qui est capable de mélanger efficacement les matières premières en TPU à haute température et d'en assurer une plastification uniformeImmédiatement après le vissage, le matériau pénètre dans le système de refroidissement de la dalle d'eau, qui guide le refroidissement des bandes de TPU à un état de durcissement.Le contrôle précis et le refroidissement à grande vitesse du système de glissement d'eau assurent la stabilité et la douceur des bandes et évitent efficacement les problèmes de qualité causés par les fluctuations de température.   Après la mise en service du projet, la chaîne de production a fonctionné sans heurts, l'efficacité de production des bandes TPU a été considérablement améliorée,et la précision dimensionnelle et la consistance des produits finis ont été grandement amélioréesL'entreprise a finalement lancé avec succès des pièces automobiles TPU avec une excellente résistance à l'abrasion, l'élasticité et la résistance aux chocs.qui répondaient aux normes de qualité strictes des constructeurs automobiles, tout en révisant le cycle de production et en réduisant les coûts de production.   L'excellente performance du système de refroidissement à traction d'eau et de la machine à double vis dans la production de matériaux TPU a été pleinement démontrée,qui a permis à l'entreprise de gagner une plus grande concurrence sur le marché des matériaux élastomères hautes performances.

notre client est une entreprise spécialisée dans les produits en mousse durable, y compris le polypropylène élargi (PPE).ce qui le rend idéal pour des applications dans l'automobilePour élargir ses capacités de production, GreenFoam Solutions s'est efforcée d'améliorer son procédé de pelletisation de PPE.   Objectifs du projet Augmentation de la capacité de production: atteindre un débit plus élevé pour répondre à la demande croissante du marché de granulés de PPE. Améliorer la qualité des granulés: Veiller à la cohérence de la taille et de la densité des granulés afin d'améliorer la transformation en aval et la qualité du produit final. Améliorer l'efficacité énergétique: Réduire la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation grâce à des équipements efficaces et à l'optimisation des processus. Les défis Traitement des matériaux: Le PPE est léger et a une faible densité de masse, ce qui pose des problèmes de manutention et d'alimentation. Consistance des granulés: Le maintien d'une taille et d'une densité uniformes des granulés est essentiel pour une transformation efficace et des produits finis de haute qualité. Consommation d'énergie: La production de PPE peut être énergivore, ce qui a une incidence sur l'efficacité des coûts. Solution Sélection de l'équipement Notre client a sélectionné unExtrudeuse à vis unique à couple élevéCe choix s'est basé sur la capacité de l'équipement à manipuler des matériaux de faible densité et à fournir une qualité de granulés constante. Principales caractéristiques de l'extrudeuse à vis unique: Tracteur à couple élevé: fournit la puissance nécessaire pour traiter efficacement les matières EPP. Conception avancée de vis: Optimise le transport et la fusion du matériau, assurant une extrusion et une granulation cohérentes. Contrôle précis de la température: Maintient des conditions de transformation stables, ce qui est essentiel pour la qualité du PPE. Amélioration de la ligne de production Système d'alimentation automatisé: Un système d'alimentation gravimétrique a été mis en place pour assurer une entrée constante de matériaux et réduire l'intervention manuelle. Mesures d'efficacité énergétique: Utilisation d'entraînements à fréquence variable et zones de chauffage optimisées pour minimiser la consommation d'énergie. Surveillance en temps réel: Les capteurs et les systèmes de surveillance suivent les paramètres du processus, permettant des ajustements rapides et une maintenance prédictive. Résultats Augmentation de la capacité de production: Réalisé une augmentation de 25% du débit, permettant à GreenFoam Solutions de répondre à la demande croissante. Amélioration de la qualité des granulés: La taille et la densité des granulés constantes ont amélioré les performances du traitement en aval et la qualité du produit final. Réduction des coûts énergétiques: Les technologies écoénergétiques ont permis de réduire de 15% la consommation d'énergie, ce qui a permis à l'entreprise d'économiser environ 80 000 dollars par an. Production durable: Le processus et les équipements optimisés contribuent aux objectifs de durabilité de l'entreprise en réduisant les déchets et la consommation d'énergie.

Cette ligne de production a été personnalisée pour un client kenyan, qui a utilisé l'équipement pour une production personnalisée en petits lots afin de répondre aux besoins diversifiés du client contre les produits en plastique UV.L'efficacité et la souplesse de la machine ont aidé l'entreprise à raccourcir son cycle de production et à améliorer son temps de réponse au marché.   Une ligne de production de pelletizing parallèle à double vis de type 35, qui est équipée d'un mélangeur à grande vitesse de 50L. La configuration de base est le moteur principal de la marque Anhui Wannan, convertisseur de fréquence de 22 kilowatts,diamètre de vis 350,6 millimètre, ratio L/D de vis de 44:1, une partie auxiliaire de l'eau de refroidissement des bandes de coupe de granulés, un réservoir d'eau de quatre mètres, un séchoir à souffle placé au-dessus du réservoir d'eau, en utilisant la structure de la machine intégrée.Le système de contrôle de l'alimentation adopte le contacteur AC de marque DeltaL'ensemble de la machine est équipée d'un bouton de commande.   Principales caractéristiques1Conception de vis spécialiséeConception optimisée: la vis a été spécialement développée pour les matériaux résistants aux UV afin d'obtenir une dispersion supérieure.Résistant à l'usure et à la corrosion: le matériau de vis est fabriqué en alliage de haute performance, qui convient à la manipulation d'une large gamme d'additifs.2Système de contrôle précisContrôle de la température: un système de contrôle de la température précis assure un traitement stable des matériaux.Vitesse réglable: réglage flexible de la vitesse de vis pour répondre aux besoins de transformation de différents matériaux.3Production de petits lotsHaute flexibilité: adapté à la production de petits lots et de plusieurs espèces, basculant rapidement entre différentes formules.Conception à faible consommation d'énergie: faible consommation d'énergie de l'équipement, réduction des coûts d'expérimentation et de production.4. Acquisition et analyse des donnéesSurveillance en temps réel: équipée d'un système d'acquisition de données, surveillance en temps réel des paramètres de production.Analyse intelligente: fournir une analyse des données du processus de production, aider à optimiser le processus Domaines d'applicationCet équipement est adapté à la recherche et au développement et à la production en petits lots d'une variété de masterbatch anti-UV, les applications spécifiques incluent: Produits en plastique: tels que les produits d'extérieur, les intérieurs de voitures et autres produits qui doivent être exposés à la lumière du soleil pendant une longue période.Les revêtements et les films: améliorer la résistance aux intempéries et prolonger la durée de vie du produit.   Pour plus d'informations sur la machine de test, veuillez nous contacter!  

En réponse à la demande croissante de masterbatches de haute qualité sur le marché pakistanais,un fabricant de plastique de premier plan - notre client - a décidé d'investir dans l'introduction d'une extrudeuse expérimentale à masterbatch à mélange élevé, dans le but d'améliorer ses capacités de R&D, d'optimiser ses processus de production et de répondre aux exigences spécifiques du marché local.   Le défi:Le client éprouvait des difficultés à obtenir une dispersion homogène des pigments et des additifs, ce qui entraînait des couleurs incohérentes et une qualité réduite du produit.l'équipement existant n'était pas suffisamment souple pour répondre aux petites séries de production requises pour les essais et les expériences.   Résolution:La solution de notre entreprise à ce défi consistait à utiliser une extrudeuse expérimentale de masterbatch à mélange élevé, conçue pour le mélange précis et la production de petits lots.Avec sa technologie de mélange avancée et son système de contrôle intelligent, l'extrudeuse assure une distribution uniforme des pigments tout en assurant un meilleur contrôle des paramètres de production.   Le résultat: Amélioration de la qualité: la nouvelle extrudeuse améliore considérablement la consistance des couleurs et la répartition des additifs, produisant des produits de masterbatch de meilleure qualité. Flexibilité accrue: la capacité de produire de petits lots permettait au fabricant de tester rapidement de nouvelles formulations, ce qui accélérait le processus de développement du produit. Amélioration de l'efficacité: une réduction des taux de ferraille et des cycles plus rapides ont permis d'économiser des coûts et d'optimiser l'utilisation des ressources.En introduisant cette extrudeuse expérimentale de masterbatch à mélange élevé, le fabricant a non seulement amélioré la qualité du produit, mais a également acquis un avantage concurrentiel sur le marché pakistanais.établir avec succès l'innovation et l'excellence sur le marché.      

Le paramètre de base de la machine de test de type 20 est 20 B, moteur 4KW, rapport L/D 21mm, la sortie est d'environ 5~15kg/h, les clients l'utilisent pour la recherche de PC nouveau matériau.   Car, la combinaison des vis, l'arrangement de l'ordre, sont soigneusement conçus. Juste pour le plastifiant parfait et l'effet de composition.   L'équipement auxiliaire est un système d'extraction et de granulation de l'eau, d'une longueur d'environ 4 mètres, très adapté au placement en laboratoire sans occuper trop de surface.Les deux pour assurer la précision de l'expériencePour plus d'informations sur la machine de test, veuillez nous contacter!

Cette ligne est utilisée par un client canadien pour le remplissage par injection de CaCo3 et de PP. the enterprise utilizes the high efficiency mixing ability of H-TSE35 and the accuracy of loss-in-weight feeding system to successfully control the ratio of filler precisely within the range of technological requirements, et l'effet améliorant du produit a été largement reconnu par le marché.   La configuration de base est le moteur Wannan 18.5KW, boîte de vitesses personnalisée, roulements intégrés de la marque NSK, matériau de canon personnalisé 45 #, vis de haute précision personnalisée, diamètre de vis 35.6 mm,matériau 65CrMO42ALA, la capacité de production est d'environ 60 à 100 kg/h   Principales caractéristiques1- Une conception à deux vis efficaceConfiguration de vis optimisée: la vis est spécialement conçue pour mieux mélanger et faire fondre les matériaux.Matériau en alliage de haute qualité: les vis sont fabriquées en alliage résistant à l'usure et à la corrosion, ce qui prolonge la durée de vie de l'équipement.2Système d' alimentation précis pour la perte de poidsContrôle précis: l'alimentateur à perte de poids peut ajuster automatiquement la quantité d'alimentation des matières premières selon les paramètres définis pour assurer l'exactitude de la formule.Haute réactivité: la réaction dynamique du système d'alimentation est rapide et s'adapte à un ajustement rapide du processus.3Un processus de production stableContrôle de la température constante: un système de chauffage avancé est adopté pour assurer une température uniforme et stable pendant le processus d'extrusion.Production continue: l'équipement permet une production continue de longue durée, réduit les temps d'arrêt et améliore l'efficacité de la production.4. Contrôle intelligentSystème de commande PLC: équipé d'un écran tactile et d'un système de commande PLC, facile à utiliser et de surveillance en temps réel des paramètres de production.Enregistrement et traçage des données: capable d'enregistrer les données clés du processus de production pour une analyse et une amélioration ultérieures.   Pour plus d'informations sur la machine de test, veuillez nous contacter!