Китай Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. дела о предприятиях

Эта производственная линия отправляется во Вьетнам, мощность основного двигателя составляет 132 киловатт, высокая эффективность и энергосбережение, высокая производительность, заказчик указал формулу, кроме того,Мы также помогаем ему купить стекловолокно, очень доверяйте нам. Цели Повышение эффективности производства:Увеличить скорость выпуска и сократить время цикла. Улучшить качество продукции:Достичь постоянного размера гранул и равномерной дисперсии стекловолокна. Гибкость:Позволяет быстро переключаться между различными составами. Обзор оборудования Экструдер с двумя винтами типа 75 Диаметр винта:71.5 мм Соотношение L/D:44:1 (длина до диаметра) Мощность двигателя:132 кВт Максимальная скорость винта:600 оборотов в минуту Производственная мощность:500-1000 кг/ч Ключевые особенности Конфигурация модульного винта:Разрешает настройку на основе требований к материалу и процессу. Высокая способность крутящего момента:Обеспечивает эффективное смешивание нейлона с стекловолокном. Усовершенствованный контроль температуры:Точные зоны нагрева обеспечивают оптимальные температуры обработки. Описание процесса Материальное питание: Нилоновая смола и стекловолокно:Ввод в экструдер через гравиметрическую систему питания для обеспечения точного контроля соотношения. Соединение: Двойной винт:Обеспечивает тщательное смешивание и соединение нейлона и стекловолокна, обеспечивая равномерную дисперсию волокон. Гомогенизация расплавления: Управление температурой:Усовершенствованный контроль температуры экструдера поддерживает идеальную температуру плавления для нейлона, предотвращая деградацию. Пелетизация: Система пеллетки для лопаток:Экструдированные нитки охлаждаются и разрезаются на однородные гранулы, подходящие для дальнейшей обработки. Результаты Повышение эффективности:Производство увеличилось на 30%, что привело к снижению эксплуатационных затрат. Улучшение качества продукции:Устойчивый размер гранул и превосходная дисперсия волокон привели к улучшению механических свойств конечного продукта. Сокращение времени простоя:Модульная конструкция экструдера позволяла быстро менять, минимизируя время простоя между производственными сериями. Заключение Использование экструдера типа 75 с двумя винтами позволило клиенту значительно улучшить процесс пелетения нейлона и стекловолокна.и передовые функции поддерживали производство высококачественных композитных материалов, удовлетворяя растущим потребностям рынка инженерных пластмасс. Перспективы на будущее Успех этого проекта проложил путь к дальнейшим инновациям в производстве композитных материалов.Клиент изучает дополнительные приложения и материалы для диверсификации своего предложения продуктов с использованием той же технологии экструдера.   Для получения дополнительной информации о испытательной машине, пожалуйста, свяжитесь с нами!

Наш клиент - ведущий производитель гибких упаковочных решений, специализирующийся на полиэтиленовых пленках, используемых для различных применений, включая упаковку продуктов питания, промышленную упаковку,и потребительские товарыКомпания стремилась повысить свои производственные возможности путем модернизации своей системы пелетизации ПЕ для поддержки увеличенного спроса на высококачественные упаковочные пленки.   Цели проектаУвеличение производственных мощностей: увеличение производства пеллет ПЕ для удовлетворения растущего спроса на рынке.Улучшить качество пеллет: обеспечить постоянный размер и качество пеллет для оптимизации процессов экструзии пленки.Снижение эксплуатационных затрат: внедрение энергоэффективных технологий для снижения производственных затрат.ПроблемыНепоследовательное качество гранул: изменчивость размера и качества гранул влияет на эффективность экструзии ниже по течению.Высокое энергопотребление: существующее оборудование для пелетизации было энергоемким, что приводило к высоким эксплуатационным затратам.Ограниченная производственная мощность: существующая установка не могла эффективно справиться с увеличенным спросом.РешениеОбновление оборудованиянаш клиент решил перейти на новую экструзионную и пеллетную систему из-за ее превосходных способностей охлаждения и однородности пеллет. Увеличение производственных мощностей: новая система увеличила производственные мощности на 30%, что позволило нашему клиенту производить дополнительно 8 тонн пеллет ПЭ в день.Улучшенное качество пеллет: однородность пеллет значительно улучшилась, уменьшив дефекты в конечных продуктах пленки и увеличив урожайность высококачественных пленок.Снижение затрат: энергоэффективные технологии позволили сократить расходы на энергию на 25%, сэкономив компании 150 000 долларов в год.Улучшенная гибкость линейки продуктов: способность производить различные сорта PE позволила компании расширить свое предложение продуктов и выйти на новые рынки.

Вьетнамская производственная компания, занимающаяся разработкой эластомерных материалов, планирует создать линию спортивных продуктов для производства формованных подошв для легкой обуви TPE.Основной задачей компании было достижение стабильности и консистенции формованного материала при сохранении отличной устойчивости и термопластичности.   Для решения этой проблемы компания выбрала Nanjing Henglunde Machinery Technology Co., Ltd.в Китае и выбрал двухвинтовую машину TSE75B с системой пеллетки воды для требований клиента.TSE75B, с его превосходным винтовым дизайном совместного вращающегося двухвинтового оборудования,обеспечивает однородное смешивание различных компонентов материала TPE при высоких температурах и высоких давлениях. Машина для пелетизации водяных колец обеспечивает также охлаждение и точное формирование пеллет.и эффективно избегает деформации или прилипания гранул во время процесса охлаждения.   После использования TSE75B для производства пенного материала TPE предприятие реализовало производство высококачественных пеновых гранул с равномерной плотностью гранул и стабильным эффектом пенообразования,который обеспечивает легкий вес и высокую эластичность подошв обувиПо сравнению с традиционным оборудованием, TSE75B улучшил эффективность производства и уменьшил расход чернил и материалов, значительно улучшив общую эффективность производственной линии.   В конце концов, используя двухвинтовую винтовую машину TSE75B, компания успешно запустила подошвы спортивных обуви с отличным комфортом и долговечностью, которые получили широкую оценку на рынке.Этот случай не только демонстрирует технические преимущества машины TSE75B, но также доказывает его сильное применение в области эластомерных материалов.

Один из крупнейших поставщиков автозапчастей хотел разработать материалы из ТПУ для автомобильных внутренних компонентов с целью облегчения, высокой устойчивости к абразии и устойчивости к ударам.Перед лицом задачи повышения эффективности производства материалов и обеспечения постоянного качества продукции, компания представила решение, объединяющее систему фазового охлаждения с водяным приводом и двухвинтовую машину.   Компания приняла наш экструдер с двумя витками, потому что наша машина с двумя витками с быстрым витком имеет продвинутый дизайн общих витков,который способен эффективно смешивать сырье ТПУ при высоких температурах и обеспечивать их равномерную пластификациюНемедленно после закручивания материал поступает в систему охлаждения с водой, которая направляет охлаждение полос ТПУ к отвержденному состоянию.Точное управление и высокоскоростное охлаждение системы сдвигателя воды обеспечивают стабильность и гладкость полос и эффективно избегают проблем качества, вызванных колебаниями температуры.   После ввода проекта в эксплуатацию производственная линия работала бесперебойно, производительность лент ТПУ значительно улучшилась,и размерная точность и консистенция готовых продуктов были значительно улучшеныВ итоге предприятие успешно запустило автозапчасти из ТПУ с отличной устойчивостью к абразию, эластичностью и устойчивостью к ударам.которые соответствовали строгим стандартам качества автопроизводителей, при этом пересматривая производственный цикл и снижая затраты на производство.   Отличная производительность системы охлаждения водяной тяги и двухвинтовой винтовой машины при производстве ТПУ полностью продемонстрирована,которая принесла компании большую конкуренцию на рынке высокопроизводительных эластомерных материалов.

Наш клиент - компания, специализирующаяся на продуктах из устойчивой пены, включая расширенный полипропилен (EPP).что делает его идеальным для применения в автомобильной промышленностиДля расширения своих производственных возможностей компания GreenFoam Solutions стремилась модернизировать свой процесс пелетизации EPP.   Цели проекта Увеличение производственных мощностей: Достижение более высокой пропускной способности для удовлетворения растущего спроса на пеллеты EPP. Улучшить качество гранул: Обеспечить постоянный размер и плотность гранул для повышения качества переработки и конечной продукции. Повышение энергоэффективности: сокращение энергопотребления и эксплуатационных затрат за счет эффективного оборудования и оптимизации процессов. Проблемы Управление материалами: EPP является легким и имеет низкую плотность, что создает проблемы в обращении с материалами и кормлении. Консистенция гранул: Сохранение единого размера и плотности гранул имеет решающее значение для эффективной обработки и высокого качества конечных продуктов. Потребление энергии: Производство ЕПП может быть энергоемким, что влияет на эффективность затрат. Решение Выбор оборудования Наш клиент выбралВысокомоторный одношрубный экструдерЭтот выбор был основан на способности оборудования обрабатывать материалы с низкой плотностью и обеспечивать постоянное качество гранул. Ключевые особенности одношрубной экструдеры: Привод с высоким крутящим моментом: обеспечивает необходимую мощность для эффективной обработки материалов EPP. Продвинутая конструкция винтаОптимизирует транспортировку и плавление материалов, обеспечивая последовательную экструзию и пелетизацию. Точный контроль температуры: Сохраняет стабильные условия обработки, что имеет решающее значение для качества EPP. Улучшение производственной линии Автоматическая система питания: Для обеспечения постоянного ввода материала и сокращения ручного вмешательства была внедрена гравиметрическая система питания. Меры по энергоэффективности: Использованы переменные частотные приводы и оптимизированные зоны нагрева для минимизации потребления энергии. Мониторинг в режиме реального времени: датчики и системы мониторинга отслеживают параметры процесса, позволяя быстрое регулирование и предсказательное обслуживание. Результаты Увеличение производственных мощностей: Достигнуто увеличение пропускной способности на 25%, что позволило GreenFoam Solutions удовлетворить растущий спрос. Улучшение качества гранул: Устойчивый размер и плотность гранул улучшили производительность процесса переработки и улучшили качество конечной продукции. Снижение затрат на энергию: Энергоэффективные технологии позволили сократить потребление энергии на 15%, сэкономив компании около 80 000 долларов в год. Устойчивое производство: Оптимизированный процесс и оборудование способствуют достижению целей компании в области устойчивого развития за счет сокращения отходов и потребления энергии.

Эта производственная линия была настроена для кенийского клиента, который использовал оборудование для небольшой партии индивидуального производства, чтобы удовлетворить разнообразные потребности клиента против УФ-пластиковых изделий.Эффективность и гибкость машины помогли компании сократить производственный цикл и улучшить время отклика на рынок.   Производственная линия параллельного пелетирования с двумя винтами типа 35, которая оснащена высокоскоростным смесителем объемом 50 л. Основная конфигурация - главный двигатель марки Anhui Wannan, преобразователь частоты 22 киловатт,диаметр винта 350,6 миллиметра, отношение L/D винта 44:1, вспомогательная часть охлаждающей воды режущие полоски гранул, четыре метра резервуара с водой, сушилка, расположенная над резервуаром с водой, используя конструкцию интегрированной машины.Система управления питанием принимает Контактора переменного тока марки Delta, регенеративные электрические приборы бренда Schneider, Япония импортировала систему контроля температуры RKC. Вся машина использует переключатель управления кнопкой.   Основные особенности1Специализированная конструкция винтовОптимизированный дизайн: винт был разработан специально для устойчивых к УФ материалов для достижения превосходной дисперсии.Устойчивый к износу и коррозии: материал винта изготовлен из высокопроизводительного сплава, который подходит для обработки широкого спектра добавок.2Точная система управленияКонтроль температуры: точная система контроля температуры обеспечивает стабильную обработку материалов.Регулируемая скорость: гибкая регулировка скорости винта для удовлетворения потребностей различных материалов.3Производство малых партийВысокая гибкость: подходит для небольших партий и многовидового производства, быстрое переключение между различными формулами.Проектирование с низким потреблением энергии: низкое потребление энергии оборудования, снижение затрат на эксперименты и производство.4. Получение и анализ данныхМониторинг в режиме реального времени: оборудовано системой сбора данных, мониторинг параметров производства в режиме реального времени.Интеллектуальный анализ: предоставляет анализ данных производственного процесса, помогает оптимизировать процесс Области примененияЭто оборудование подходит для исследований и разработок и производства небольших партий различных анти-УФ-мастер-партов, специальные применения включают: Пластиковые изделия: такие как наружные изделия, интерьеры автомобилей и другие изделия, которые должны подвергаться длительному воздействию солнечного света.Покрытия и пленки: для улучшения устойчивости к воздействию погодных условий и продления срока службы продукта.   Для получения дополнительной информации о испытательной машине, пожалуйста, свяжитесь с нами!  

В ответ на растущий спрос на высококачественные мастер-пакеты на пакистанском рынке,ведущий производитель пластмасс - наш клиент - решил инвестировать в внедрение экспериментального экструдера с высоким уровнем смешивания, с целью укрепления своих исследовательских и опытно-конструкторских возможностей, оптимизации производственных процессов и удовлетворения специфических потребностей местного рынка.   Проблема:Покупатель испытывал трудности с достижением однородного рассеяния пигментов и добавок, что привело к несоответствию цветов и снижению качества продукта.существующее оборудование было недостаточно гибким для выполнения небольших производственных циклов, необходимых для испытаний и экспериментов;.   Решение:Нашим решением этой задачи стало использование экспериментального экструдера с высокой смесью, предназначенного для точного смешивания и производства небольших партий.С его передовой технологией смешивания и интеллектуальной системой управления, экструдер обеспечивает равномерное распределение пигмента, обеспечивая при этом лучший контроль за производственными параметрами.   Результат: Улучшенное качество: Новый экструдер значительно улучшает консистенцию цвета и распределение добавок, производя более качественные продукты из мастер-пакета. Увеличение гибкости: возможность производства небольших партий позволила производителю быстро протестировать новые препараты, ускоряя процесс разработки продукта. Улучшенная эффективность: сокращение количества лома и более быстрое время цикла привели к экономии затрат и оптимизации использования ресурсов.Внедряя этот экспериментальный экструдер с высокой смесью, производитель не только улучшил качество продукции, но и получил конкурентное преимущество на пакистанском рынке.успешное внедрение инноваций и совершенство на рынке.      

Базовый параметр 20 типа испытательной машины 20 B, двигатель 4KW, L / D соотношение 21 мм, выход около 5 ~ 15 кг / ч, клиенты используют его для исследования ПК нового материала.   Потому что, комбинация винтов, расположение заказа, тщательно спроектированы. Только для идеального пластификации и комбинирования эффекта.   Вспомогательное оборудование - система вытягивания воды и гранулирования, длина которой около 4 метров, очень подходит для размещения в лаборатории, не занимая слишком много места.И то, и другое, чтобы убедиться в точности эксперимента.Для получения дополнительной информации о испытательной машине, пожалуйста, свяжитесь с нами!

Эта линия используется канадским заказчиком для наполнителя для инъекционного формования CaCo3 и PP. the enterprise utilizes the high efficiency mixing ability of H-TSE35 and the accuracy of loss-in-weight feeding system to successfully control the ratio of filler precisely within the range of technological requirements, и усиливающий эффект продукта был широко признан рынком.   Основная конфигурация - этот двигатель 18,5 кВт, настраиваемая коробка передач, встроенные подшипники марки NSK, настраиваемый материал ствола 45 #, настраиваемый высокоточный винт, диаметр винта 35,6 мм,материал 65CrMO42ALA, производственная мощность составляет около 60 ~ 100 кг / ч   Основные особенности1Эффективная конструкция с двумя винтамиОптимизированная конфигурация винта: винт специально разработан для лучшего смешивания и плавления материалов.Высококачественный легированный материал: винты изготовлены из износостойкого и коррозионностойкого легированного материала, что продлевает срок службы оборудования.2- Точная система питания для похудения.Точный контроль: кормильщик с потерями веса может автоматически регулировать количество сырья в соответствии с установленными параметрами, чтобы обеспечить точность формулы.Высокая скорость реагирования: динамическая реакция системы питания быстрая, приспосабливаясь к быстрой корректировке процесса.3Стабильный производственный процессКонтроль постоянной температуры: используется передовая система нагрева для обеспечения равномерной и стабильной температуры во время процесса экструзии.Непрерывное производство: оборудование поддерживает длительное непрерывное производство, сокращает время простоя и повышает эффективность производства.4Интеллектуальный контроль.Система управления ПЛК: оборудована сенсорным экраном и системой управления ПЛК, прост в эксплуатации и мониторинг производственных параметров в режиме реального времени.Запись и отслеживание данных: способность записывать ключевые данные в процессе производства для последующего анализа и улучшения.   Для получения дополнительной информации о испытательной машине, пожалуйста, свяжитесь с нами!