China Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. bedrijfszaken

Deze productielijn wordt naar Vietnam gestuurd, het vermogen van de hoofdmotor is 132 kilowatt, hoge efficiëntie en energiebesparing, hoge output, de klant heeft de formule gespecificeerd, bovendien,We helpen hem ook met het kopen van glasvezel.Vertrouw ons heel erg. Doelstellingen Verbetering van de productie-efficiëntie:Verhogen van de productiesnelheid en vermindering van de cyclustijd. Verbeter de kwaliteit van het product:Het bereiken van een consistente pelletgrootte en een uniforme verspreiding van glasvezel. Flexibiliteit:Het is mogelijk om snel over te schakelen tussen verschillende formuleringen. Overzicht van de apparatuur Type 75 twee-schroef-extruder Schroefdiameter:71.5 mm L/D verhouding:44:1 (lengte tot diameter) Motorvermogen:132 kW Maximale schroefsnelheid:600 RPM Uitvoercapaciteit:500-1000 kg/uur Belangrijkste kenmerken Modulaire schroefconfiguratie:Het maakt het mogelijk om op basis van de materiaal- en procesvereisten aanpassingen aan te brengen. Hoge koppelcapaciteit:Zorgt voor een efficiënte vermenging en samenstelling van nylon met glasvezel. Geavanceerde temperatuurregeling:Precieze verwarmingszones zorgen voor optimale verwerkingstemperaturen. Beschrijving van het proces Materiële voeding: met een gewicht van niet meer dan 50 kgIn de extruder wordt gevoed door middel van een gravimetrisch voedingssysteem om een nauwkeurige verhoudingsregeling te garanderen. Samenvoeging: Twin-screw actie:Het zorgt voor een grondige vermenging en samenstelling van nylon en glasvezel, waardoor de vezels gelijkmatig worden verspreid. Smelten Homogenisatie: Temperatuurbeheer:De geavanceerde temperatuurregeling van de extruder houdt de ideale smelttemperatuur voor nylon in stand en voorkomt degradatie. Pelletizing: Systeem voor het pelletiseren van strengen:De geëxtrudeerde strengen worden afgekoeld en gesneden in uniforme pellets, geschikt voor verdere verwerking. Resultaten Verhoogde efficiëntie:De productie is met 30% gestegen, waardoor de operationele kosten zijn gedaald. Verbeterde productkwaliteit:Door een consistente pelletgrootte en een superieure vezelspreiding werden de mechanische eigenschappen van het eindproduct verbeterd. Verminderde stilstandstijd:Het modulaire ontwerp van de extruder maakte snelle wisselingen mogelijk, waardoor de stilstandstijd tussen de productielijnen tot een minimum werd beperkt. Conclusies Met de invoering van de Type 75 twee-schroef-extruder kon de opdrachtgever zijn nylon- en glasvezelpelletsingsproces aanzienlijk verbeteren.de productie van hoogwaardige composietmaterialen ondersteund., om te voldoen aan de toenemende vraag van de markt voor technische kunststoffen. Toekomstige vooruitzichten Het succes van dit project heeft de weg vrijgemaakt voor verdere innovaties in de productie van samengestelde materialen.De opdrachtgever onderzoekt aanvullende toepassingen en materialen om zijn productaanbod te diversifiëren met behulp van dezelfde extrudertechnologie.   Voor meer informatie over de testmachine, neem contact met ons op!

Onze klant is een toonaangevende fabrikant van flexibele verpakkingsoplossingen, gespecialiseerd in polyethyleen (PE) films die worden gebruikt voor verschillende toepassingen, waaronder voedselverpakkingen, industriële verpakkingen,en consumentengoederenHet bedrijf streeft ernaar zijn productiecapaciteit te vergroten door het PE-pelletizeringssysteem te upgraden om de toenemende vraag naar hoogwaardige verpakkingsfolie te ondersteunen.   Doelen van het projectVerbetering van de productiecapaciteit: Vergroting van de productie van PE-pellets om aan de stijgende marktvraag te voldoen.Verbeteren van de pelletkwaliteit: zorgen voor een consistente pelletgrootte en -kwaliteit om de film-extrusieprocessen te optimaliseren.Verminderen van de operationele kosten: implementeren van energie-efficiënte technologieën om de productiekosten te verlagen.UitdagingenOnverenigbare pellettekwaliteit: de variabiliteit in de grootte en kwaliteit van de pellets heeft invloed gehad op de efficiëntie van de downstream-extrusie.Hoog energieverbruik: bestaande pelletizeringsapparatuur was energieintensief en leidde tot hoge bedrijfskosten.Beperkte productiecapaciteit: de bestaande installaties konden niet efficiënt omgaan met de toegenomen vraag.De oplossingVerbetering van de apparatuurOnze klant besloot om te upgraden naar een nieuw extruder en pelletizing systeem vanwege de superieure koeling en pellet uniformiteit mogelijkheden. Verhoogde productiecapaciteit: Het nieuwe systeem verhoogde de productiecapaciteit met 30%, waardoor onze klant extra 8 ton PE-pellets per dag kon produceren.Verbeterde pelletkwaliteit: De uniformiteit van de pellets is aanzienlijk verbeterd, waardoor gebreken in de eindfilmproducten zijn verminderd en de opbrengst van hoogwaardige films is toegenomen.Kostenvermindering: Door energiezuinige technologieën werden de energiekosten met 25% verlaagd, waardoor het bedrijf jaarlijks 150.000 dollar bespaarde.Verbeterde flexibiliteit van de productlijn: de mogelijkheid om verschillende soorten PE te produceren, stelde het bedrijf in staat zijn productassortiment uit te breiden en nieuwe markten te betreden.

Een Vietnamees productiebedrijf dat zich toelegt op de ontwikkeling van elastomere materialen, is van plan een sportproductenlijn op te richten voor de productie van gegoten zolen voor lichtgewicht TPE-schoenen.De belangrijkste uitdaging van het bedrijf was het bereiken van stabiliteit en consistentie van het gegoten materiaal met behoud van uitstekende weerbaarheid en thermoplastischheid.   Om dit probleem op te lossen, koos het bedrijf voor Nanjing Henglunde Machinery Technology Co., Ltd.in China en voor de eisen van de klant de TSE75B dubbelschroefmachine met waterringpelletsysteem gekozenDe TSE75B, met zijn uitstekende schroefontwerp van de co-roterende twee-schroef apparatuur,zorgt ervoor dat de verschillende onderdelen van het TPE-materiaal gelijkmatig worden gemengd bij hoge temperaturen en hoge drukDe waterringpelletizer zorgt voor het koelen en nauwkeurig vormen van de korrels. De waterringpelletizer zorgt voor het koelen en nauwkeurig vormen van de korrels.en vermijdt de vervorming of kleven van de korrels tijdens het koelingsproces.   Na het gebruik van TSE75B voor de productie van TPE-schuimmateriaal heeft de onderneming de productie gerealiseerd van hoogwaardige schuimgranulaten met een gelijkmatige korreldichtheid en een stabiel schuimend effect,die zorgt voor het lichte gewicht en de hoge elasticiteit van de zolen van schoenenIn vergelijking met de traditionele apparatuur verbeterde TSE75B de productie-efficiëntie en verminderde het inkt- en materiaalverspilling, waardoor de algehele efficiëntie van de productielijn aanzienlijk verbeterde.   Uiteindelijk bracht het bedrijf met behulp van de TSE75B twee-schroef schroefmachine met succes sportschoenen zolen met uitstekend comfort en duurzaamheid op de markt, die een brede beoordeling op de markt kregen.Deze zaak toont niet alleen de technische voordelen van de TSE75B-machine., maar bewijst ook zijn sterke toepasbaarheid op het gebied van elastomeermaterialen.

Een grote leverancier van auto-onderdelen wilde TPU-materialen ontwikkelen voor auto-interieurcomponenten met als doel lichtgewicht, hoge slijtvastheid en slagvastheid.Voor de uitdaging van het verbeteren van de productie-efficiëntie van materialen en het garanderen van een consistente productkwaliteitIn het kader van het onderzoek heeft het bedrijf een oplossing geïntroduceerd waarbij een watertrekkersysteem voor fase-koeling met een twee-schroefmachine wordt gecombineerd.   Het bedrijf nam onze tweeschroef extruder omdat onze tweeschroef snelschroefmachine een geavanceerd gemeenschappelijk schroefontwerp heeft,die in staat is TPU-grondstoffen bij hoge temperaturen efficiënt te mengen en ervoor te zorgen dat zij gelijkmatig plastisch wordenOnmiddellijk na het schroeven komt het materiaal in het koelsysteem van de waterplaat, dat de koeling van de TPU-strips tot een geharde toestand leidt.De nauwkeurige bediening en de hoge snelheid van de koeling van het waterglijdersysteem zorgen voor de stabiliteit en gladheid van de banden en voorkomen effectief kwaliteitsproblemen veroorzaakt door temperatuurschommelingen.   Na de inbedrijfstelling van het project liep de productielijn soepel en is de productie-efficiëntie van TPU-strips aanzienlijk verbeterd.en de dimensionale nauwkeurigheid en consistentie van de eindproducten sterk verbeterdHet bedrijf heeft uiteindelijk met succes auto-onderdelen van TPU gelanceerd met uitstekende slijtvastheid, elasticiteit en slagvastheid.die voldoen aan de strenge kwaliteitsnormen van de autofabrikanten, waarbij de productiecyclus wordt herzien en de productiekosten worden verlaagd.   De uitstekende prestaties van het koelsysteem met watertrekkers en de twee-schroef-schroefmachine bij de productie van TPU-materialen zijn volledig aangetoond.die de onderneming een grotere concurrentie op de markt voor hoogwaardige elastomeren heeft opgeleverd.

onze klant is een bedrijf dat gespecialiseerd is in duurzame schuimproducten, waaronder uitgebreid polypropyleen (EPP). EPP staat bekend om zijn uitstekende dempende eigenschappen, recycleerbaarheid en veelzijdigheid,Het maakt het ideaal voor toepassingen in de automobielindustrieOm haar productiecapaciteit uit te breiden, heeft GreenFoam Solutions haar EPP-pelleticeringsproces verbeterd.   Doelen van het project Verhoog de productiecapaciteit: Bereiken van een hogere doorvoer om te voldoen aan de toenemende marktvraag naar EPP-pellets. Verbetering van de kwaliteit van de pellets: Zorg voor een consistente pelletgrootte en -dichtheid om de verwerking en de kwaliteit van het eindproduct te verbeteren. Verbeteren van de energie-efficiëntie: Verminderen van energieverbruik en operationele kosten door efficiënte apparatuur en procesoptimalisatie. Uitdagingen Materiaalbehandeling: EPP is lichtgewicht en heeft een lage bulkdichtheid, wat uitdagingen oplevert bij de verwerking en voeding van materiaal. Consistentie van de pellets: Het handhaven van een uniforme pellettengrootte en -dichtheid is van cruciaal belang voor een efficiënte verwerking en een hoogwaardige eindproducten. Energieverbruik: De productie van EPP kan energie-intensief zijn, wat gevolgen heeft voor de kostenefficiëntie. De oplossing Selectie van de uitrusting Onze klant heeft eenExtruder met één schroef met hoog koppelDeze keuze was gebaseerd op de mogelijkheid van de apparatuur om met lage dichtheid materiaal te werken en een consistente pellettekwaliteit te leveren. Belangrijkste kenmerken van de eenschroef-extruder: Hoge koppel aandrijving: Biedt de benodigde kracht om EPP-materialen efficiënt te verwerken. Geavanceerd schroefontwerpOptimaliseert het transport en het smelten van materiaal, waardoor consistente extrusie en pelletizing wordt gewaarborgd. Precieze temperatuurcontrole: Behoudt stabiele verwerkingsomstandigheden, cruciaal voor de kwaliteit van de EPP. Verbetering van de productielijn Geautomatiseerd voedingssysteem: Er is een gravimetrisch voedingssysteem ingevoerd om de consistentie van de inbreng van materiaal te waarborgen en de handmatige ingreep te verminderen. Maatregelen voor energie-efficiëntie: Gebruik gemaakt van variabele frequentiedruksystemen en geoptimaliseerde verwarmingszones om het energieverbruik te minimaliseren. Real-time-bewaking: Sensoren en bewakingssystemen volgen procesparameters, waardoor snelle aanpassingen en voorspellend onderhoud mogelijk zijn. Resultaten Verhoogde productiecapaciteit: De doorvoer is met 25% toegenomen, waardoor GreenFoam Solutions aan de groeiende vraag kan voldoen. Verbeterde kwaliteit van de pellets: Consistente pellettengrootte en -dichtheid verbeterden de prestaties van de verwerking en de kwaliteit van het eindproduct. Verminderde energiekosten: Energiezuinige technologieën hebben geleid tot een vermindering van het energieverbruik met 15%, waardoor het bedrijf jaarlijks ongeveer 80.000 dollar bespaarde. Duurzame productie: Het geoptimaliseerde proces en de uitrusting dragen bij aan de duurzaamheidsdoelstellingen van het bedrijf door afval en energieverbruik te verminderen.

Deze productielijn is op maat gemaakt voor een Keniaanse klant, die de apparatuur gebruikte voor kleine serieproductie op maat om te voldoen aan de uiteenlopende behoeften van de klant tegen UV-plasticproducten.De efficiëntie en flexibiliteit van de machine hebben het bedrijf geholpen de productiecyclus te verkorten en de reactietijd op de markt te verbeteren.   Een 35 type parallelle twee-schroef pelletizing productielijn, die is uitgerust met een 50L hogesnelheidsmixer.schroefdiameter 35.6 millimeter, schroef L/D-verhouding 44:1, hulpdeel van de koelwatersnippen voor het snijden van korrels, vier meter waterreservoir, bloeddroger boven de waterreservoir geplaatst, met behulp van de structuur van de geïntegreerde machine.Het stroombesturingssysteem neemt Delta merk AC contactorDe machine is gebaseerd op de Japanse RKC-temperatuurregeling.   Hoofdkenmerken1Speciaal schroefontwerpGeoptimaliseerd ontwerp: de schroef is speciaal ontwikkeld voor UV-bestendige materialen om een superieure verspreiding te bereiken.slijtvast en corrosiebestendig: het schroefmateriaal is gemaakt van een hoogwaardige legering, die geschikt is voor het hanteren van een breed scala aan additieven.2Precies besturingssysteem.Temperatuurregeling: een nauwkeurig temperatuurregelsysteem zorgt voor een stabiele verwerking van materialen.Verstelbare snelheid: flexibele aanpassing van de schroef snelheid om aan de verwerkingsbehoeften van verschillende materialen te voldoen.3Kleine productieHoge flexibiliteit: geschikt voor kleine batch- en meersoortenproductie, snelle wisseling tussen verschillende formules.Ontwerp met laag energieverbruik: laag energieverbruik van de apparatuur, vermindering van de kosten van experiment en productie.4. Verwerving en analyse van gegevensReal-time monitoring: uitgerust met gegevensverzamelingssysteem, real-time monitoring van productieparameters.Intelligente analyse: analyse van productieprocesgegevens, optimalisatie van het proces ToepassingsgebiedenDeze apparatuur is geschikt voor onderzoek en ontwikkeling en productie in kleine partijen van een verscheidenheid aan anti-UV masterbatches, met specifieke toepassingen: Kunststofproducten: zoals buitenproducten, auto's en andere producten die lang aan zonlicht moeten worden blootgesteld.Coatings en films: om de weerbestandheid te verbeteren en de levensduur van het product te verlengen.   Voor meer informatie over de testmachine, neem contact met ons op!  

Als reactie op de groeiende vraag naar hoogwaardige masterbatches op de Pakistaanse markt,Een toonaangevende producent van kunststoffen - onze klant - besloot te investeren in de introductie van een experimentele extruder voor hoog vermengende masterbatch, met het oog op de versterking van haar O&O-capaciteiten, de optimalisatie van haar productieprocessen en de aanpassing aan de specifieke behoeften van de lokale markt.   De uitdaging:De klant had problemen met het bereiken van een homogene dispersie van pigmenten en additieven, wat resulteerde in onevenwichtige kleuren en een verminderde productkwaliteit.de bestaande apparatuur was niet flexibel genoeg om te voldoen aan de kleine productievoeringen die nodig waren voor testen en experimenten;.   OplossingDe oplossing van ons bedrijf voor deze uitdaging was het gebruik van een experimentele masterbatch-extruder met een hoog mengsel, die is ontworpen voor nauwkeurig mengen en productie van kleine partijen.Met zijn geavanceerde mengtechnologie en intelligent besturingssysteem, zorgt de extruder voor een gelijkmatige pigmentverdeling en een betere controle van de productieparameters.   Het resultaat: Verbeterde kwaliteit: de nieuwe extruder verbetert de kleurconsistentie en de additieve verdeling aanzienlijk, waardoor masterbatchproducten van hogere kwaliteit worden geproduceerd. Meer flexibiliteit: Door de mogelijkheid om kleine partijen te produceren, kon de fabrikant snel nieuwe formules testen, waardoor het productontwikkelingsproces versneld werd. Verbeterde efficiëntie: Verminderde schrootpercentages en snellere cyclustijden hebben geleid tot kostenbesparingen en een optimaal gebruik van hulpbronnen.Door de introductie van deze experimentele masterbatch-extruder met een hoog mengsel verbeterde de fabrikant niet alleen de kwaliteit van het product, maar kreeg hij ook een concurrentievoordeel op de Pakistaanse markt.succesvol innovatie en uitmuntendheid op de markt vestigen.      

De basisparameter van 20 type testmachine is 20 B, motor 4KW, L / D-verhouding 21mm, de output is ongeveer 5 ~ 15kg / h, de klanten gebruiken het voor het onderzoek van PC nieuw materiaal.   Want de combinatie van schroeven, de rangschikking van de bestelling, zijn zorgvuldig ontworpen. Alleen voor het perfecte weekmakende en samenstellende effect.   De bijbehorende apparatuur is een watertrekkings- en pelletizeringssysteem met een lengte van ongeveer 4 meter, dat zeer geschikt is om in het laboratorium te worden geplaatst zonder te veel ruimte in te nemen.Beide om de nauwkeurigheid van het experiment te verzekeren.Voor meer informatie over de testmachine, neem contact met ons op!

Deze lijn wordt gebruikt door een Canadese klant voor CaCo3- en PP-injectievormingsvullers. the enterprise utilizes the high efficiency mixing ability of H-TSE35 and the accuracy of loss-in-weight feeding system to successfully control the ratio of filler precisely within the range of technological requirements, en het versterkende effect van het product is op grote schaal door de markt erkend.   De basiskonfiguratie is Wannan motor 18.5KW, aangepaste versnellingsbak, ingebouwde lagers NSK merk, aangepaste vat materiaal 45 #, aangepaste hoge precisie schroef, schroef diameter 35.6mm,materiaal 65CrMO42ALA, is de productiecapaciteit ongeveer 60~100 kg/u   Hoofdkenmerken1Efficiënt ontwerp met twee schroevenGeoptimaliseerde schroefconfiguratie: de schroef is speciaal ontworpen voor een beter mengen en smelten van materialen.Hoogwaardig legeringsmateriaal: de schroeven zijn gemaakt van slijtvast en corrosiebestendig legeringsmateriaal, wat de levensduur van de apparatuur verlengt.2Precies voedingssysteem voor gewichtsverliesPrecieze besturing: de voeder met gewichtsverlies kan de voermengte van grondstoffen automatisch aanpassen aan de ingestelde parameters om de nauwkeurigheid van de formule te waarborgen.Hoge reactiesnelheid: de dynamische reactie van het voersysteem is snel en kan zich aanpassen aan een snelle procesaanpassing.3Stabiel productieprocesConstante temperatuurregeling: er wordt een geavanceerd verwarmingssysteem gebruikt om een uniforme en stabiele temperatuur te garanderen tijdens het extruderingsproces.Continuous production: de apparatuur ondersteunt lange tijd continu productie, vermindert stilstand en verbetert de productie-efficiëntie.4. Intelligente besturingPLC-besturingssysteem: uitgerust met een touchscreen en een PLC-besturingssysteem, eenvoudig te bedienen en real-time controle van de productieparameters.Gegevensopname en -traceering: in staat om belangrijke gegevens in het productieproces op te nemen voor latere analyse en verbetering.   Voor meer informatie over de testmachine, neem contact met ons op!