Porcellana Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. casi di impresa

Questa linea di produzione viene inviata in Vietnam, la potenza del motore principale è di 132 kilowatt, alta efficienza e risparmio energetico, alta potenza, il cliente ha specificato la formula, inoltre,Lo aiutiamo anche ad acquistare la fibra di vetroFidatevi di noi. Obiettivi Migliorare l'efficienza della produzione:Aumentare i tassi di produzione e ridurre i tempi di ciclo. Migliorare la qualità del prodotto:Raggiungere una dimensione uniforme dei pellet e una dispersione uniforme della fibra di vetro. Flessibilità:Permettere un rapido passaggio da una formulazione a un'altra. Visualizzazione delle attrezzature Estruttore a doppia vite di tipo 75 Diametro della vite:71.5 mm Rapporto L/D:44:1 (Lunghezza al diametro) Potenza del motore:132 kW Velocità massima della vite:600 giri al minuto Capacità di produzione:500-1000 kg/h Caratteristiche chiave Configurazione della vite modulare:Consente la personalizzazione in base ai requisiti di materiale e processo. Capacità di coppia elevata:Garantisce un'efficiente miscelazione e composizione del nylon con la fibra di vetro. Controllo avanzato della temperatura:Le precise zone di riscaldamento garantiscono temperature di lavorazione ottimali. Descrizione del processo Alimentazione materiale: Resine di nylon e fibra di vetro:Alimentazione nell'estrusore attraverso un sistema di alimentazione gravimetrica per garantire un controllo preciso del rapporto. Composizione: Azione Twin-Screw:Fornisce una miscelazione e una composizione accurate del nylon e della fibra di vetro, garantendo una dispersione uniforme delle fibre. Omogeneizzazione della fusione: Gestione della temperatura:Il controllo della temperatura avanzato dell'estrusore mantiene la temperatura di fusione ideale per il nylon, impedendo il degrado. Pelletizzazione: Sistema di pelletizzazione dei filamenti:I fili estrusi vengono raffreddati e tagliati in pellet uniformi, adatti a ulteriore lavorazione. Risultati Maggiore efficienza:La produzione è aumentata del 30%, riducendo i costi operativi. Miglioramento della qualità del prodotto:La consistenza delle dimensioni dei pellet e la superiorità della dispersione delle fibre hanno permesso di migliorare le proprietà meccaniche del prodotto finale. Riduzione del tempo di inattività:La progettazione modulare dell'estrusore ha permesso cambiamenti rapidi, riducendo al minimo i tempi di fermo tra le serie di produzione. Conclusioni L'implementazione dell'estrusore a due viti tipo 75 ha permesso al cliente di migliorare significativamente il processo di pelletizzazione del nylon e della fibra di vetro.e caratteristiche avanzate hanno supportato la produzione di materiali compositi di alta qualità, per soddisfare le crescenti richieste del mercato delle materie plastiche per ingegneria. Prospettive per il futuro Il successo di questo progetto ha aperto la strada a nuove innovazioni nella produzione di materiali compositi.Il cliente sta esplorando ulteriori applicazioni e materiali per diversificare la propria offerta di prodotti utilizzando la stessa tecnologia di estrussione.   Per ulteriori informazioni sulla macchina di prova, contattateci!

Il nostro cliente è un produttore leader di soluzioni di imballaggio flessibile, specializzato in pellicole di polietilene (PE) utilizzate per varie applicazioni tra cui imballaggio alimentare, imballaggio industriale,e beni di consumoLa società mirava a migliorare le sue capacità di produzione aggiornando il suo sistema di pelletizzazione del PE per sostenere una maggiore domanda di pellicole di imballaggio di alta qualità.   Obiettivi del progettoMigliorare la capacità di produzione: aumentare la produzione di pellet di PE per soddisfare la crescente domanda del mercato.Migliorare la qualità dei pellet: garantire una dimensione e una qualità dei pellet coerenti per ottimizzare i processi di estrusione del film.Ridurre i costi operativi: applicare tecnologie ad alta efficienza energetica per ridurre i costi di produzione.SfideQualità incoerente dei pellet: la variabilità delle dimensioni e della qualità dei pellet ha influito sull'efficienza dell'estrusione a valle.Consumo energetico elevato: le apparecchiature di pelletizzazione esistenti erano ad alta intensità energetica, con conseguenti elevati costi operativi.Capacità di produzione limitata: l'impianto esistente non poteva gestire in modo efficiente l'aumento della domanda.SoluzioneAggiornamento delle attrezzatureil nostro cliente ha deciso di passare ad un nuovo sistema di estrussione e pelletizzazione grazie alle sue superiori capacità di raffreddamento e di uniformità dei pellet. Aumento della capacità produttiva: il nuovo sistema ha aumentato la capacità produttiva del 30%, consentendo al nostro cliente di produrre ulteriori 8 tonnellate di pellet di PE al giorno.Miglioramento della qualità dei pellet: l'uniformità dei pellet è migliorata in modo significativo, riducendo i difetti nei prodotti finali di pellicola e aumentando il rendimento dei film di alta qualità.Riduzione dei costi: le tecnologie ad alta efficienza energetica hanno portato a una riduzione del 25% dei costi energetici, risparmiando all'azienda 150.000 dollari all'anno.Maggiore flessibilità della linea di prodotti: la capacità di produrre diversi gradi di PE ha permesso all'azienda di espandere la propria offerta di prodotti ed entrare in nuovi mercati.

Una società di produzione vietnamita dedicata allo sviluppo di materiali elastomerici prevede di stabilire una linea di prodotti sportivi per la produzione di suole stampate per scarpe leggere TPE.La sfida principale dell'azienda era quella di ottenere la stabilità e la consistenza del materiale stampato mantenendo al contempo un'eccellente resistenza e termoplasticità.   Per risolvere questo problema, la società ha scelto Nanjing Henglunde Machinery Technology Co., Ltd.in Cina e ha selezionato la macchina a due viti TSE75B con sistema di pelletizzazione ad anello d'acqua per le esigenze del clienteIl TSE75B, con il suo eccellente design a vite dell'apparecchiatura a doppia vite co-rotante,garantisce che i diversi componenti del materiale TPE siano mescolati uniformemente ad alte temperature e pressioniLa macchina di pelletizzazione ad anello d'acqua garantisce inoltre che i pellet siano raffreddati e formati con precisione.e evita in modo efficiente la deformazione o l'adesione dei granuli durante il processo di raffreddamento.   Dopo aver utilizzato TSE75B per la produzione di materiale di schiuma TPE, l'impresa ha realizzato la produzione di granuli di schiuma di alta qualità con densità di granuli uniforme ed effetto di schiumazione stabile,che garantisce la leggerezza e l'elevata elasticità delle suole delle scarpeRispetto alle attrezzature tradizionali, il TSE75B ha migliorato l'efficienza di produzione e ha ridotto i rifiuti di inchiostro e materiali, migliorando significativamente l'efficienza complessiva della linea di produzione.   Alla fine, utilizzando la macchina a vite doppie TSE75B, l'azienda ha lanciato con successo suole di scarpe sportive con eccellente comfort e durata, che hanno ottenuto un'ampia valutazione sul mercato.Questo caso non solo dimostra i vantaggi tecnici della macchina TSE75B, ma dimostra anche la sua forte applicabilità nel campo degli elastomeri.

Un importante fornitore di componenti per autoveicoli voleva sviluppare materiali TPU per componenti interni per autoveicoli con l'obiettivo di ridurre il peso, elevare la resistenza all'abrasione e la resistenza agli urti.Di fronte alla sfida di migliorare l'efficienza della produzione dei materiali e garantire una qualità dei prodotti coerente, l'azienda ha introdotto una soluzione che combina un sistema di raffreddamento in fase a trazione d'acqua con una macchina a due viti.   L'azienda ha adottato la nostra estrusore a due viti perché la nostra macchina a vite a due viti ha un avanzato design a vite comuni,che è in grado di miscelare efficacemente le materie prime TPU ad alte temperature e di garantire la loro plastificazione uniformeImmediatamente dopo la avvitatura, il materiale entra nel sistema di raffreddamento delle lastre d'acqua, che guida il raffreddamento delle strisce TPU a uno stato di cura.Il controllo preciso e il raffreddamento ad alta velocità del sistema di scorrevole d'acqua garantiscono la stabilità e la levigatezza delle strisce ed evitano efficacemente i problemi di qualità causati dalle fluttuazioni di temperatura.   Dopo l'entrata in funzione del progetto, la linea di produzione è andata senza intoppi, l'efficienza di produzione delle strisce TPU è stata significativamente migliorata,e la precisione dimensionale e la consistenza dei prodotti finiti sono state notevolmente migliorateInfine, l'impresa ha lanciato con successo parti per autoveicoli in TPU con eccellente resistenza all'abrasione, elasticità e resistenza agli urti.che soddisfano i severi standard di qualità dei produttori di automobili, rivedere il ciclo di produzione e ridurre i costi di produzione.   Le eccellenti prestazioni del sistema di raffreddamento a trazione d'acqua e della macchina a due viti nella produzione di materiali TPU sono state pienamente dimostrate,che ha portato l'azienda ad una maggiore concorrenza sul mercato degli elastomeri ad alte prestazioni.

il nostro cliente è una società specializzata in prodotti in schiuma sostenibile, tra cui il polipropilene espanso (PPE).rendendolo ideale per applicazioni in automotivePer espandere le sue capacità produttive, GreenFoam Solutions ha mirato ad aggiornare il suo processo di pelletizzazione del PPE.   Obiettivi del progetto Aumento della capacità produttiva: raggiungere un volume di produzione più elevato per soddisfare la crescente domanda di pellets di EPP sul mercato. Migliorare la qualità dei pellet: garantire una dimensione e una densità dei pellet coerenti per migliorare la lavorazione a valle e la qualità del prodotto finale. Migliorare l'efficienza energetica: ridurre il consumo di energia e i costi operativi attraverso attrezzature efficienti e ottimizzazione dei processi. Sfide Manipolazione dei materiali: L'EPP è leggero e ha una bassa densità di massa, che pone sfide nella movimentazione e nell'alimentazione del materiale. Consistenza dei pellet: Il mantenimento di dimensioni e densità uniformi dei pellet è fondamentale per una lavorazione efficiente e prodotti finali di alta qualità. Consumo di energia: La produzione di PPE può essere ad alta intensità energetica, con conseguente impatto sull'efficienza dei costi. Soluzione Selezione delle attrezzature Il nostro cliente ha selezionato unExtruder a singola vite ad alta coppiaQuesta scelta è stata basata sulla capacità dell'apparecchiatura di gestire materiali a bassa densità e fornire una qualità dei pellet coerente. Caratteristiche fondamentali dell'estruttore a una sola vite: Azionamento ad alta coppia: fornisce la potenza necessaria per elaborare efficacemente i materiali EPP. Progettazione avanzata della vite: Ottimizza il trasporto e la fusione dei materiali, garantendo una costante estrusione e pelletizzazione. Controllo preciso della temperatura: mantiene condizioni di lavorazione stabili, fondamentali per la qualità del PPE. Miglioramenti della linea di produzione Sistema di alimentazione automatico: è stato implementato un sistema di alimentazione gravimetrica per garantire un apporto costante di materiale e ridurre l'intervento manuale. Misure di efficienza energetica: Utilizzazioni di azionamenti a frequenza variabile e zone di riscaldamento ottimizzate per ridurre al minimo il consumo di energia. Monitoraggio in tempo reale: Sensori e sistemi di monitoraggio tracciano i parametri del processo, consentendo una rapida regolazione e una manutenzione predittiva. Risultati Aumento della capacità produttiva: conseguito un aumento del 25% della produzione, consentendo a GreenFoam Solutions di soddisfare la crescente domanda. Miglioramento della qualità dei pellet: La consistenza delle dimensioni e della densità dei pellet ha migliorato le prestazioni della lavorazione a valle e la qualità del prodotto finale. Riduzione dei costi energetici: Le tecnologie ad alta efficienza energetica hanno portato a una riduzione del 15% del consumo di energia, risparmiando all'azienda circa 80.000 dollari all'anno. Produzione sostenibile: Il processo e le attrezzature ottimizzate contribuiscono agli obiettivi di sostenibilità dell'azienda riducendo gli sprechi e il consumo di energia.

Questa linea di produzione è stata personalizzata per un cliente keniota, che ha utilizzato l'apparecchiatura per la produzione su misura di piccoli lotti per soddisfare le esigenze diversificate del cliente contro i prodotti in plastica UV.L'efficienza e la flessibilità della macchina hanno aiutato l'azienda a ridurre il ciclo di produzione e migliorare il tempo di risposta del mercato.   Una linea di produzione di pelletizzazione parallela a due viti di tipo 35, dotata di un miscelatore ad alta velocità da 50L. La configurazione di base è il motore principale di marca Anhui Wannan, convertitore di frequenza da 22 kW,diametro della vite 35.6 millimetri, rapporto L/D a vite di 44:1, parte ausiliaria del sistema di raffreddamento delle strisce di acqua per il taglio dei granuli, serbatoio d'acqua di quattro metri, asciugatore a soffio posto sopra il serbatoio d'acqua, utilizzando la struttura della macchina integrata.Il sistema di controllo dell'alimentazione adotta Delta marca contattore CA, apparecchi elettrici rigenerativi di marca Schneider, sistema di controllo della temperatura RKC importato dal Giappone.   Caratteristiche principali1- Progettazione di viti specializzateProgettazione ottimizzata: la vite è stata sviluppata specificamente per materiali resistenti agli UV per ottenere una dispersione superiore.Resistenza all'usura e alla corrosione: il materiale della vite è costituito da una lega ad alte prestazioni, adatta per la manipolazione di una vasta gamma di additivi.2Sistema di controllo preciso.Controllo della temperatura: un preciso sistema di controllo della temperatura garantisce una lavorazione stabile dei materiali.Velocità regolabile: regolazione flessibile della velocità della vite per soddisfare le esigenze di lavorazione di materiali diversi.3Produzione a piccoli lottiAlta flessibilità: adatto per piccole partite e produzione multi-specie, rapido passaggio tra diverse formule.Progettazione a basso consumo energetico: basso consumo energetico dell'apparecchiatura, riduzione dei costi di sperimentazione e produzione.4. Acquisizione e analisi dei datiMonitoraggio in tempo reale: dotato di sistema di acquisizione dei dati, monitoraggio in tempo reale dei parametri di produzione.Analisi intelligente: fornire analisi dei dati del processo produttivo, aiutare a ottimizzare il processo Campo di applicazioneQuesta apparecchiatura è adatta per la ricerca e lo sviluppo e la produzione in piccoli lotti di una varietà di masterbatch anti-UV, le applicazioni specifiche includono: Prodotti di plastica: come i prodotti per esterni, gli interni delle automobili e altri prodotti che devono essere esposti a lunghi periodi di luce solare.Rivestimenti e pellicole: per migliorare la resistenza alle intemperie e prolungare la durata del prodotto.   Per ulteriori informazioni sulla macchina di prova, contattateci!  

In risposta alla crescente domanda di masterbatch di alta qualità sul mercato pakistano,un importante produttore di materie plastiche - il nostro cliente - ha deciso di investire nell'introduzione di un'estruttore masterbatch sperimentale ad alta miscelazione, con l'obiettivo di potenziare le proprie capacità di ricerca e sviluppo, ottimizzare i propri processi produttivi e soddisfare le esigenze specifiche del mercato locale.   La sfida:Il cliente riscontrò difficoltà nell'ottenere una dispersione omogenea dei pigmenti e degli additivi, con conseguente incongruenza dei colori e riduzione della qualità del prodotto.l'attrezzatura esistente non era sufficientemente flessibile per soddisfare le piccole serie di produzione necessarie per le prove e le sperimentazioni.   Soluzione:La soluzione della nostra azienda a questa sfida è stata quella di utilizzare un'estrusore masterbatch sperimentale ad alta miscela, progettato per la miscelazione precisa e la produzione a piccoli lotti.Con la sua avanzata tecnologia di miscelazione e il suo sistema di controllo intelligente, l'estrusore garantisce una distribuzione uniforme dei pigmenti, garantendo al contempo un migliore controllo dei parametri di produzione.   Il risultato: Miglioramento della qualità: la nuova estrussione migliora significativamente la consistenza del colore e la distribuzione degli additivi, producendo prodotti masterbatch di qualità superiore. Maggiore flessibilità: la capacità di produrre piccoli lotti ha permesso al produttore di testare rapidamente nuove formulazioni, accelerando il processo di sviluppo del prodotto. Miglioramento dell'efficienza: la riduzione dei tassi di rottami e i tempi di ciclo più rapidi hanno permesso di risparmiare sui costi e di ottimizzare l'utilizzo delle risorse.Con l'introduzione di questa estrussione sperimentale per masterbatch ad alta miscela, il produttore non solo ha migliorato la qualità del prodotto, ma ha anche guadagnato un vantaggio competitivo sul mercato pakistano.stabilire con successo innovazione ed eccellenza sul mercato.      

Il parametro di base della macchina di prova di tipo 20 è 20 B, motore 4KW, rapporto L / D 21mm, l'output è di circa 5 ~ 15kg / h, i clienti lo usano per la ricerca di nuovo materiale PC.   Perché, la combinazione di viti, la disposizione dell'ordine, sono attentamente progettati.Solo per il perfetto effetto plastificante e composta.   L'apparecchiatura ausiliaria è un sistema di estrazione e pelletizzazione dell'acqua, con una lunghezza di circa 4 metri, molto adatto per il posizionamento in laboratorio senza occupare troppo spazio.Entrambi per garantire l'accuratezza dell'esperimentoPer ulteriori informazioni sulla macchina di prova, contattateci!

Questa linea è utilizzata da un cliente canadese per il riempimento per lo stampaggio a iniezione di CaCo3 e PP. the enterprise utilizes the high efficiency mixing ability of H-TSE35 and the accuracy of loss-in-weight feeding system to successfully control the ratio of filler precisely within the range of technological requirements, e l'effetto potenziatore del prodotto è stato ampiamente riconosciuto dal mercato.   La configurazione di base è il motore Wannan 18.5KW, la scatola di cambio personalizzata, i cuscinetti incorporati del marchio NSK, il materiale del barile personalizzato 45 #, la vite di alta precisione personalizzata, il diametro della vite 35.6 mm,materiale 65CrMO42ALA, la capacità di produzione è di circa 60~100 kg/h   Caratteristiche principali1. Progettazione efficiente a doppia viteConfigurazione ottimizzata della vite: la vite è appositamente progettata per una migliore miscelazione e fusione dei materiali.Materiale in lega di alta qualità: le viti sono realizzate in materiale in lega resistente all'usura e alla corrosione, che prolunga la vita utile dell'apparecchiatura.2Sistema di alimentazione di perdita di peso precisoControllo preciso: l'alimentatore a perdita di peso può regolare automaticamente la quantità di materie prime in base ai parametri impostati per garantire l'accuratezza della formula.Alta reattività: la risposta dinamica del sistema di alimentazione è rapida, adattandosi a un rapido aggiustamento del processo.3Processo di produzione stabileControllo della temperatura costante: viene adottato un sistema di riscaldamento avanzato per garantire una temperatura uniforme e stabile durante il processo di estrusione.Produzione continua: l'apparecchiatura supporta la produzione continua a lungo termine, riduce i tempi di fermo e migliora l'efficienza della produzione.4Controllo intelligente.Sistema di controllo PLC: dotato di schermo touch e sistema di controllo PLC, facile da usare e monitoraggio in tempo reale dei parametri di produzione.Registrazione e tracciamento dei dati: in grado di registrare i dati chiave nel processo di produzione per un'analisi e un miglioramento successivi.   Per ulteriori informazioni sulla macchina di prova, contattateci!