Κίνα Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. εταιρικές υποθέσεις

Αυτή η γραμμή παραγωγής αποστέλλεται στο Βιετνάμ, η ισχύς του κύριου κινητήρα είναι 132 κιλοβάτ, υψηλή απόδοση και εξοικονόμηση ενέργειας, υψηλή απόδοση, ο πελάτης καθορίζει τον τύπο, επιπλέον,Θα τον βοηθήσουμε να αγοράσει την υαλοπλαστική.Εμπιστευτείτε μας. Στόχοι Βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής:Αυξήστε τα ποσοστά παραγωγής και μειώστε τους χρόνους κύκλου. Βελτίωση της ποιότητας του προϊόντος:Επιτυγχάνεται σταθερό μέγεθος σφαιριδίων και ομοιόμορφη διασπορά της υαλοπλαστικής. Ευελιξία:Επιτρέπει την ταχεία αλλαγή μεταξύ διαφορετικών συντάξεων. Σύνοψη εξοπλισμού Τύπος 75 διπλής βίδα εκχυλίστης Διάμετρος βίδες:71.5mm Σχέδιο L/D:44:1 (Μέγεθος έως διάμετρο) Δύναμη κινητήρα:132 kW Μέγιστη ταχύτητα βίδας:600 στροφές ανά λεπτό Δυνατότητα παραγωγής:500-1000 kg/ώρα Βασικά χαρακτηριστικά Διαμόρφωση κυτταρικής βίδες:Επιτρέπει την προσαρμογή με βάση τις απαιτήσεις υλικού και διαδικασίας. Υψηλή χωρητικότητα ροπής:Διασφαλίζει την αποτελεσματική ανάμειξη και σύνθεση του νάιλον με την υαλοπλαστική. Προχωρημένος έλεγχος θερμοκρασίας:Οι ακριβείς ζώνες θέρμανσης εξασφαλίζουν βέλτιστες θερμοκρασίες επεξεργασίας. Περιγραφή της διαδικασίας Τροφή υλικού: Ελαστικές ίνες:Τροφοδοτείται στην εκχύλισσα μέσω ενός βαρυτικού συστήματος τροφοδοσίας για να εξασφαλίζεται ακριβής έλεγχος της αναλογίας. Συσκευαστικά: Δύο βίδες δράσης:Παρέχει λεπτομερή ανάμειξη και σύνθεση του νάιλον και της υαλοπλαστικής, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη διασπορά των ινών. Ομογενοποίηση του λιωμένου: Διαχείριση θερμοκρασίας:Ο προηγμένος έλεγχος της θερμοκρασίας του εκχυλίστη διατηρεί την ιδανική θερμοκρασία τήξης για το νάιλον, αποτρέποντας την υποβάθμιση. Πληροφορίες: Συστήματα συσσωματωτικών σπειρών:Οι ακονισμένες ράβδοι ψύνονται και κόβονται σε ομοιόμορφα πελέτα, κατάλληλα για περαιτέρω επεξεργασία. Αποτελέσματα Αυξημένη αποτελεσματικότητα:Η παραγωγή αυξήθηκε κατά 30%, μειώνοντας τα λειτουργικά έξοδα. Βελτίωση της ποιότητας των προϊόντων:Το σταθερό μέγεθος των πυριτίων και η ανώτερη διασπορά των ινών οδήγησαν σε βελτιωμένες μηχανικές ιδιότητες του τελικού προϊόντος. Μειωμένος χρόνος αναμονής:Η αρθρωτή σχεδίαση της εκχυλίστριας επέτρεπε ταχείς αλλαγές, ελαχιστοποιώντας τον χρόνο στάσης μεταξύ των σειρών παραγωγής. Συμπέρασμα Η υλοποίηση της διπλής βίδα εκχυλίστριας τύπου 75 επέτρεψε στον πελάτη να βελτιώσει σημαντικά τη διαδικασία του πελετι­σμού του νάιλον και της ινών γυαλιού.και προηγμένα χαρακτηριστικά υποστήριξαν την παραγωγή σύνθετων υλικών υψηλής ποιότητας, ανταποκρίνεται στις αυξανόμενες απαιτήσεις της αγοράς πλαστικών μηχανικών. Προοπτικές για το μέλλον Η επιτυχία αυτού του έργου άνοιξε το δρόμο για περαιτέρω καινοτομίες στην παραγωγή σύνθετων υλικών.Ο πελάτης διερευνά πρόσθετες εφαρμογές και υλικά για να διαφοροποιήσει την προσφορά των προϊόντων του χρησιμοποιώντας την ίδια τεχνολογία εκτόξευσης.   Για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με το μηχάνημα δοκιμής, επικοινωνήστε μαζί μας!

Ο πελάτης μας είναι ένας κορυφαίος κατασκευαστής ευέλικτων λύσεων συσκευασίας, που ειδικεύεται σε ταινίες πολυαιθυλενίου (PE) που χρησιμοποιούνται για διάφορες εφαρμογές, όπως συσκευασία τροφίμων, βιομηχανική συσκευασία,και καταναλωτικών αγαθώνΗ εταιρεία είχε ως στόχο να ενισχύσει τις παραγωγικές της δυνατότητες με την αναβάθμιση του συστήματος pelletizing PE για να υποστηρίξει την αυξημένη ζήτηση για υψηλής ποιότητας ταινίες συσκευασίας.   Στόχοι του έργουΒελτίωση της παραγωγικής ικανότητας: αύξηση της παραγωγής πελετών PE για την κάλυψη της αυξανόμενης ζήτησης της αγοράς.Βελτίωση της ποιότητας των πυριτίων: διασφάλιση του σταθερού μεγέθους και της ποιότητας των πυριτίων για τη βελτιστοποίηση των διαδικασιών εκτόξευσης φιλμ.Μείωση των λειτουργικών δαπανών: Εφαρμογή ενεργειακά αποδοτικών τεχνολογιών για τη μείωση του κόστους παραγωγής.ΠροκλήσειςΑδιάφορη ποιότητα των σφαιρών: Η μεταβλητότητα του μεγέθους και της ποιότητας των σφαιρών επηρέαζε την αποδοτικότητα της εκτόξευσης προς τα κάτω.Υψηλή κατανάλωση ενέργειας: Οι υφιστάμενοι εξοπλισμοί συσσωρευτικής επεξεργασίας ήταν ενεργειακά πυκνοί, γεγονός που οδήγησε σε υψηλά λειτουργικά κόστη.Περιορισμένη παραγωγική ικανότητα: Η υφιστάμενη εγκατάσταση δεν μπορούσε να αντιμετωπίσει την αυξημένη ζήτηση αποτελεσματικά.ΛύσηΑναβάθμιση εξοπλισμούΟ πελάτης μας αποφάσισε να αναβαθμίσει σε ένα νέο σύστημα εκτόξευσης και συσσωρευτικής επεξεργασίας λόγω των ανώτερων δυνατοτήτων ψύξης και ομοιόμορφης διαμόρφωσης των σφαιρών. Αύξηση της παραγωγικής ικανότητας: Το νέο σύστημα αύξησε την παραγωγική ικανότητα κατά 30%, επιτρέποντας στον πελάτη μας να παράγει επιπλέον 8 τόνους PE pellets την ημέρα.Βελτιωμένη ποιότητα των πυριτίων: Η ομοιομορφία των πυριτίων βελτιώθηκε σημαντικά, μειώνοντας τα ελαττώματα στα τελικά προϊόντα φιλμ και αυξάνοντας την απόδοση υψηλής ποιότητας φιλμ.Μείωση του κόστους: Οι τεχνολογίες αποδοτικής χρήσης ενέργειας οδήγησαν σε μείωση του κόστους ενέργειας κατά 25%, εξοικονομώντας στην εταιρεία 150.000 δολάρια ετησίως.Ενισχυμένη ευελιξία της σειράς προϊόντων: Η ικανότητα παραγωγής διαφόρων βαθμών PE επέτρεψε στην εταιρεία να επεκτείνει την προσφορά προϊόντων της και να εισέλθει σε νέες αγορές.

Μια βιετναμέζικη εταιρεία παραγωγής που ασχολείται με την ανάπτυξη ελαστομερικών υλικών σχεδιάζει να δημιουργήσει μια γραμμή αθλητικών προϊόντων για την παραγωγή καλούπιας σόλας για ελαφριά παπούτσια TPE.Η κύρια πρόκληση της εταιρείας ήταν να επιτευχθεί η σταθερότητα και η συνέπεια του χύτευτου υλικού, διατηρώντας παράλληλα εξαιρετική ανθεκτικότητα και θερμοπλαστικότητα.   Για την επίλυση αυτού του προβλήματος, η εταιρεία επέλεξε την Nanjing Henglunde Machinery Technology Co., Ltd.στην Κίνα και επέλεξε τη μηχανή TSE75B με δύο βίδες με σύστημα σφραγίσματος με δαχτυλίδι νερού για τις απαιτήσεις του πελάτηΟ TSE75B, με την εξαιρετική του κατασκευή βίδες του συντροφικού εξοπλισμού διπλών βιδών,διασφαλίζει ότι τα διάφορα συστατικά του υλικού TPE αναμιγνύονται ομοιόμορφα σε υψηλές θερμοκρασίες και υψηλές πιέσειςΗ μηχανή σφραγίσματος με δαχτυλίδι νερού εξασφαλίζει περαιτέρω ότι τα σφραγίσματα ψύχονται και σχηματίζονται με ακρίβεια.και αποτρέπει αποτελεσματικά την παραμόρφωση ή την προσκόλληση των κόκκων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψύξης.   Μετά τη χρήση του TSE75B για την παραγωγή υλικού αφρού TPE, η επιχείρηση πραγματοποίησε την παραγωγή κοκκίων αφρού υψηλής ποιότητας με ομοιόμορφη πυκνότητα κοκκίων και σταθερό αποτέλεσμα αφρού,που εξασφαλίζει το ελαφρύ βάρος και την υψηλή ελαστικότητα των σόλων των παπουτσιώνΣε σύγκριση με τον παραδοσιακό εξοπλισμό, το TSE75B βελτίωσε την παραγωγική απόδοση και μείωσε τα απόβλητα μελάνης και υλικών, βελτιώνοντας σημαντικά τη συνολική απόδοση της παραγωγής.   Τελικά, χρησιμοποιώντας την μηχανή διπλής βίδα TSE75B, η εταιρεία κυκλοφόρησε με επιτυχία σόλες αθλητικών παπουτσιών με εξαιρετική άνεση και αντοχή, οι οποίες κέρδισαν ευρεία εκτίμηση στην αγορά.Αυτή η περίπτωση δεν δείχνει μόνο τα τεχνικά πλεονεκτήματα της μηχανής TSE75B, αλλά αποδεικνύει επίσης την ισχυρή εφαρμογή του στον τομέα των υλικών ελαστομερών.

Ένας σημαντικός προμηθευτής αυτοκινητοβιομηχανικών εξαρτημάτων ήθελε να αναπτύξει υλικά TPU για εσωτερικά εξαρτήματα αυτοκινήτων με στόχο το ελαφρύ βάρος, την υψηλή αντοχή στην τριβή και την αντοχή σε πρόσκρουση.Αντιμετωπίζοντας την πρόκληση της βελτίωσης της αποδοτικότητας της παραγωγής υλικών και της εξασφάλισης της σταθερής ποιότητας των προϊόντων, η εταιρεία εισήγαγε μια λύση που συνδυάζει ένα σύστημα ψύξης φάσης με αντλία νερού με μια μηχανή με δύο βίδες.   Η εταιρεία υιοθέτησε την διπλή βίδα μας επειδή η μηχανή διπλής βίδες μας έχει ένα προηγμένο σχέδιο κοινής βίδες.που είναι ικανό να αναμειγνύει αποτελεσματικά πρώτες ύλες TPU σε υψηλές θερμοκρασίες και να εξασφαλίζει την ομοιόμορφη πλαστικοποίησή τουςΑμέσως μετά την επιστροφή, το υλικό εισέρχεται στο σύστημα ψύξης με νερό, το οποίο καθοδηγεί την ψύξη των ταινιών TPU σε μια κατάσταση σκληρύνει.Ο ακριβής έλεγχος και η υψηλής ταχύτητας ψύξη του συστήματος υδραερίου διασφαλίζουν τη σταθερότητα και την ομαλότητα των ταινιών και αποφεύγουν αποτελεσματικά τα προβλήματα ποιότητας που προκαλούνται από διακυμάνσεις της θερμοκρασίας.   Μετά την έναρξη λειτουργίας του έργου, η γραμμή παραγωγής λειτούργησε ομαλά, η παραγωγική απόδοση των ταινιών TPU βελτιώθηκε σημαντικά,και η διαμετρική ακρίβεια και η συνοχή των τελικών προϊόντων βελτιώθηκαν σημαντικάΣτο τέλος, η επιχείρηση λανσάρισε με επιτυχία εξαρτήματα αυτοκινήτων TPU με εξαιρετική αντοχή στην τριβή, την ελαστικότητα και την αντοχή σε κρούσεις,που πληρούσε τα αυστηρά πρότυπα ποιότητας των κατασκευαστών αυτοκινήτων, ενώ επανεξετάζει τον κύκλο παραγωγής και μειώνει το κόστος παραγωγής.   Η εξαιρετική απόδοση του συστήματος ψύξης με ράβδι αντλίας νερού και της μηχανής διπλής βίδα στην παραγωγή υλικών TPU έχει αποδειχθεί πλήρως,η οποία κέρδισε την εταιρεία μεγαλύτερο ανταγωνισμό στην αγορά υλικών ελαστομερών υψηλών επιδόσεων.

Ο πελάτης μας είναι μια εταιρεία που ειδικεύεται σε βιώσιμα προϊόντα αφρού, συμπεριλαμβανομένου του επεκταμένου πολυπροπυλενίου (EPP).καθιστώντας το ιδανικό για εφαρμογές στην αυτοκινητοβιομηχανίαΓια να επεκτείνει τις παραγωγικές της δυνατότητες, η GreenFoam Solutions στόχευε στην αναβάθμιση της διαδικασίας συσσωρευτικής επεξεργασίας EPP.   Στόχοι του έργου Αύξηση της παραγωγικής ικανότητας: Η επίτευξη υψηλότερης παραγωγής για την κάλυψη της αυξανόμενης ζήτησης της αγοράς σε σφαιρίδια EPP. Βελτίωση της ποιότητας των πυριτίων: Διασφάλιση του σταθερού μεγέθους και της πυκνότητας των σφαιρών για τη βελτίωση της μεταποίησης κατωτέρω και της ποιότητας του τελικού προϊόντος. Βελτίωση της ενεργειακής απόδοσης: Μείωση της κατανάλωσης ενέργειας και των λειτουργικών δαπανών μέσω αποδοτικού εξοπλισμού και βελτιστοποίησης των διαδικασιών. Προκλήσεις Χειρισμός υλικών: Το EPP είναι ελαφρύ και έχει χαμηλή πυκνότητα, γεγονός που θέτει προκλήσεις στον χειρισμό υλικού και την τροφοδοσία. Συμμόρφωση των σφαιρών: Η διατήρηση του ομοιόμορφου μεγέθους και της πυκνότητας των σφαιρών είναι κρίσιμη για την αποτελεσματική επεξεργασία και την υψηλής ποιότητας τελικά προϊόντα. Καταναλώσεις ενέργειας: Η παραγωγή ΕΡΠ μπορεί να είναι ενεργειακά πυκνή, επηρεάζοντας την αποδοτικότητα του κόστους. Λύση Επιλογή εξοπλισμού Ο πελάτης μας επέλεξε έναΜεγάλη ροπή μονόβραχτης εκτόξευσηςΗ επιλογή αυτή βασίστηκε στην ικανότητα του εξοπλισμού να χειρίζεται υλικά χαμηλής πυκνότητας και να παρέχει σταθερή ποιότητα των σφαιρών. Βασικά χαρακτηριστικά της μονόβραχτης εκτόξευσης: Μετακίνηση υψηλής ροπής: παρέχει την αναγκαία ισχύ για την αποτελεσματική επεξεργασία υλικών EPP. Προχωρημένο σχεδιασμό βίδες: Βελτιστοποιεί τη μεταφορά και τήξη υλικών, εξασφαλίζοντας συνεπή εκτόξευση και πελετιστοποίηση. Ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας: Διατηρεί σταθερές συνθήκες επεξεργασίας, κρίσιμες για την ποιότητα της EPP. Βελτιώσεις της γραμμής παραγωγής Αυτοματοποιημένο σύστημα τροφοδοσίας: Εφαρμόστηκε ένα σύστημα βαρυτικής τροφοδοσίας για να εξασφαλιστεί η συνεπής εισαγωγή υλικού και να μειωθεί η χειροκίνητη παρέμβαση. Μέτρα ενεργειακής απόδοσης: Χρησιμοποιούνται κινητήρες μεταβλητής συχνότητας και βελτιστοποιημένες ζώνες θέρμανσης για τη μείωση της κατανάλωσης ενέργειας. Παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο: Οι αισθητήρες και τα συστήματα παρακολούθησης παρακολουθούν τις παραμέτρους της διαδικασίας, επιτρέποντας γρήγορες προσαρμογές και προβλεπτική συντήρηση. Αποτελέσματα Αυξημένη παραγωγική ικανότητα: Επιτεύχθηκε αύξηση της παραγωγής κατά 25%, επιτρέποντας στην GreenFoam Solutions να καλύψει την αυξανόμενη ζήτηση. Βελτιωμένη ποιότητα των πυριτίων: Το σταθερό μέγεθος και η πυκνότητα των σφαιρών βελτίωσαν τις επιδόσεις της μεταποίησης κατάντη και την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Μειωμένα Κόστη Ενέργειας: Οι ενεργειακά αποδοτικές τεχνολογίες οδήγησαν σε μείωση της κατανάλωσης ενέργειας κατά 15%, εξοικονομώντας στην εταιρεία περίπου 80.000 δολάρια ετησίως. Βιώσιμη παραγωγή: Η βελτιστοποιημένη διαδικασία και εξοπλισμός συμβάλλουν στους στόχους βιωσιμότητας της εταιρείας μειώνοντας τα απόβλητα και τη χρήση ενέργειας.

Η γραμμή παραγωγής αυτή προσαρμόστηκε για έναν πελάτη από την Κένυα, ο οποίος χρησιμοποίησε τον εξοπλισμό για την προσαρμοσμένη παραγωγή μικρών παρτίδων για την κάλυψη των διαφοροποιημένων αναγκών του πελάτη έναντι των προϊόντων UV πλαστικού.Η αποτελεσματικότητα και η ευελιξία της μηχανής βοήθησαν την εταιρεία να συντομεύσει τον κύκλο παραγωγής της και να βελτιώσει τον χρόνο απόκρισης της στην αγορά.   Μια παράλληλη γραμμή παραγωγής πυριτιζόσφαιρών τύπου 35, η οποία είναι εξοπλισμένη με ένα μικρέα υψηλής ταχύτητας 50L. Η βασική διαμόρφωση είναι ο κύριος κινητήρας της μάρκας Anhui Wannan, μετατροπέας συχνότητας 22 kW,διάμετρος βίδες 350,6 χιλιοστά, αναλογία βίδα L/D 44:1, βοηθητικό μέρος του συστήματος ψύξης των λωρίδων νερού για την κοπή των κόκκων, δεξαμενή νερού τεσσάρων μέτρων, στεγνωτήρα που τοποθετείται πάνω από την δεξαμενή νερού, χρησιμοποιώντας τη δομή της ενσωματωμένης μηχανής.Το σύστημα ελέγχου ισχύος υιοθετεί μάρκα Delta επαφή ACΤο σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας RKC της Ιαπωνίας.   Βασικά χαρακτηριστικά1Ειδικό σχεδιασμό βίδεςΒελτιωμένος σχεδιασμός: Η βίδα έχει αναπτυχθεί ειδικά για υλικά ανθεκτικά στις υπεριώδεις ακτίνες για να επιτευχθεί ανώτερη διασπορά.Ανθεκτικό στην φθορά και στη διάβρωση: Το υλικό της βίδες είναι κατασκευασμένο από κράμα υψηλών επιδόσεων, το οποίο είναι κατάλληλο για τον χειρισμό ενός ευρέος φάσματος πρόσθετων υλών.2- Ακριβές σύστημα ελέγχου.Έλεγχος της θερμοκρασίας: Το ακριβές σύστημα ελέγχου της θερμοκρασίας εξασφαλίζει σταθερή επεξεργασία των υλικών.Ρυθμίσιμη ταχύτητα: Ευέλικτη ρύθμιση της ταχύτητας βίδας για την κάλυψη των αναγκών επεξεργασίας διαφορετικών υλικών.3. Μικρή παραγωγή παρτίδωνΥψηλή ευελιξία: κατάλληλη για παραγωγή μικρών παρτίδων και πολλαπλών ειδών, γρήγορη αλλαγή μεταξύ διαφορετικών τύπων.Σχεδιασμός χαμηλής κατανάλωσης ενέργειας: χαμηλή κατανάλωση ενέργειας του εξοπλισμού, μείωση του κόστους πειραμάτων και παραγωγής.4. Αγορά και ανάλυση δεδομένωνΠαρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο: εξοπλισμένο με σύστημα συλλογής δεδομένων, παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο των παραμέτρων παραγωγής.Ευφυής ανάλυση: παρέχει ανάλυση δεδομένων της διαδικασίας παραγωγής, βοηθά στη βελτιστοποίηση της διαδικασίας Πεδία εφαρμογήςΟ εξοπλισμός αυτός είναι κατάλληλος για την έρευνα και ανάπτυξη και την παραγωγή μικρών παρτίδων μιας ποικιλίας αντι-UV masterbatch, οι ειδικές εφαρμογές περιλαμβάνουν: Πλαστικά προϊόντα: όπως τα εξωτερικά προϊόντα, τα εσωτερικά των αυτοκινήτων και άλλα προϊόντα που πρέπει να εκτίθενται σε ηλιακό φως για μεγάλο χρονικό διάστημα.Επιχρίσεις και ταινίες: για τη βελτίωση της αντοχής στα καιρικά φαινόμενα και την παράταση της ζωής του προϊόντος.   Για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με το μηχάνημα δοκιμής, επικοινωνήστε μαζί μας!  

Σε απάντηση της αυξανόμενης ζήτησης υψηλής ποιότητας masterbatches στην πακιστανική αγορά,ένας κορυφαίος κατασκευαστής πλαστικών - ο πελάτης μας - αποφάσισε να επενδύσει στην εισαγωγή ενός πειραματικού εξοπλισμού εξοπλισμού εξοπλισμού εξοπλισμού εξοπλισμού, με στόχο την ενίσχυση των δυνατοτήτων Ε&Α, την βελτιστοποίηση των παραγωγικών διαδικασιών και την κάλυψη των ειδικών αναγκών της τοπικής αγοράς.   Η πρόκληση:Ο πελάτης αντιμετώπιζε δυσκολίες για την επίτευξη ομοιογενούς διασποράς των χρωστικών και των πρόσθετων υλών, με αποτέλεσμα ασυνεπή χρώματα και μειωμένη ποιότητα του προϊόντος.ο υφιστάμενος εξοπλισμός δεν ήταν αρκετά ευέλικτος για να καλύψει τις μικρές σειρές παραγωγής που απαιτούνται για δοκιμές και πειραματισμούς.   Λύση:Η λύση της εταιρείας μας σε αυτή την πρόκληση ήταν η χρήση ενός πειραματικού εξοπλισμού εκχύλισης masterbatch υψηλού μείγματος, το οποίο έχει σχεδιαστεί για ακριβή ανάμειξη και παραγωγή μικρών παρτίδων.Με την προηγμένη τεχνολογία ανάμειξης και το έξυπνο σύστημα ελέγχου, η εκχύλισσα εξασφαλίζει ομοιόμορφη κατανομή της χρωστικής ενώ παράλληλα παρέχει καλύτερο έλεγχο των παραμέτρων παραγωγής.   Το αποτέλεσμα: Βελτιωμένη ποιότητα: Η νέα εξάτμιση βελτιώνει σημαντικά τη συνέπεια χρώματος και την κατανομή των πρόσθετων, παράγοντας προϊόντα masterbatch υψηλότερης ποιότητας. Αυξημένη ευελιξία: Η δυνατότητα παραγωγής μικρών παρτίδων επέτρεψε στον κατασκευαστή να δοκιμάσει γρήγορα νέες συνθέσεις, επιταχύνοντας τη διαδικασία ανάπτυξης του προϊόντος. Βελτιωμένη αποδοτικότητα: Μειωμένα ποσοστά απορριμμάτων και ταχύτεροι χρόνοι κύκλου έχουν ως αποτέλεσμα εξοικονόμηση κόστους και βελτιστοποιημένη χρήση πόρων.Με την εισαγωγή αυτού του πειραματικού εξοπλισμού εξάτμισης masterbatch υψηλού μείγματος, ο κατασκευαστής όχι μόνο βελτίωσε την ποιότητα του προϊόντος, αλλά και κέρδισε ανταγωνιστικό πλεονέκτημα στην αγορά του Πακιστάν,επιτυχής καθιέρωση καινοτομίας και αριστείας στην αγορά.      

Η βασική παράμετρος της μηχανής δοκιμής τύπου 20 είναι 20 Β, κινητήρας 4KW, L / D αναλογία 21mm, η απόδοση είναι περίπου 5 ~ 15kg / h, οι πελάτες το χρησιμοποιούν για την έρευνα του PC νέο υλικό.   Διότι, ο συνδυασμός των βιδών, η διάταξη της σειράς, είναι προσεκτικά σχεδιασμένα. Μόνο για το τέλειο πλαστικοποίηση και σύνθεση αποτέλεσμα.   Ο βοηθητικός εξοπλισμός είναι ένα σύστημα αντλίας και σφαιρίωσης νερού, με μήκος περίπου 4 μέτρα, το οποίο είναι πολύ κατάλληλο για τοποθέτηση σε εργαστήριο χωρίς να καταλαμβάνει πολύ χώρο.Και τα δύο για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια του πειράματος.Για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με το μηχάνημα δοκιμών, παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας!

Η γραμμή αυτή χρησιμοποιείται από έναν Καναδό πελάτη για το CaCo3 και το PP. the enterprise utilizes the high efficiency mixing ability of H-TSE35 and the accuracy of loss-in-weight feeding system to successfully control the ratio of filler precisely within the range of technological requirements, και η βελτιωτική δράση του προϊόντος έχει αναγνωριστεί ευρέως από την αγορά.   Η βασική διαμόρφωση είναι ο κινητήρας Wannan 18.5KW, προσαρμοσμένο κιβώτιο ταχυτήτων, ενσωματωμένα ρουλεμάν NSK μάρκα, προσαρμοσμένο υλικό βαρέλι 45 #, προσαρμοσμένο βίδα υψηλής ακρίβειας, διάμετρο βίδας 35.6mm,υλικό 65CrMO42ALA, η παραγωγική ικανότητα είναι περίπου 60~100kg/h   Βασικά χαρακτηριστικά1. Αποδοτικός σχεδιασμός διπλών βιδώνΒελτιωμένη διαμόρφωση βίδες: η βίδα έχει σχεδιαστεί ειδικά για την καλύτερη ανάμειξη και τήξη υλικών.Υψηλής ποιότητας κράμα: οι βίδες είναι κατασκευασμένες από ανθεκτικό στην φθορά και στη διάβρωση κράμα, το οποίο παρατείνει τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού.2- Ακριβές σύστημα τροφοδοσίας απώλειας βάρουςΑκριβής έλεγχος: Ο τροφοδότης απώλειας βάρους μπορεί να ρυθμίζει αυτόματα την ποσότητα τροφής πρώτων υλών σύμφωνα με τις καθορισμένες παραμέτρους για να εξασφαλίσει την ακρίβεια του τύπου.Υψηλή ανταπόκριση: η δυναμική ανταπόκριση του συστήματος τροφοδοσίας είναι γρήγορη και προσαρμόζεται σε ταχεία προσαρμογή της διαδικασίας.3Σταθερή διαδικασία παραγωγήςΕλέγχος σταθερής θερμοκρασίας: υιοθετείται προηγμένο σύστημα θέρμανσης για να εξασφαλίζεται ομοιόμορφη και σταθερή θερμοκρασία κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ακονίσεως.Συνεχή παραγωγή: ο εξοπλισμός υποστηρίζει τη συνεχή παραγωγή για μεγάλο χρονικό διάστημα, μειώνει τον χρόνο στάσης και βελτιώνει την αποδοτικότητα της παραγωγής.4. Ευφυές έλεγχοΣύστημα ελέγχου PLC: Εφοδιασμένο με οθόνη αφής και σύστημα ελέγχου PLC, εύκολη στη λειτουργία και παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο των παραμέτρων παραγωγής.Καταγραφή και ανίχνευση δεδομένων: ικανότητα καταγραφής βασικών δεδομένων στη διαδικασία παραγωγής για μεταγενέστερη ανάλυση και βελτίωση.   Για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με το μηχάνημα δοκιμής, επικοινωνήστε μαζί μας!